輸送地形等其他因素是影響漿體輸送泵的選型主要因素。 如高差超過200m．地形又比較陡峭，無法修建中間泵站，就不能考慮渣漿泵多級泵站串聯(lián)輸送，只能用尾礦場膏體輸送泵或礦用排沙立泵直接排放，或尾礦場膏體輸送泵與排沙潛水泵配套組合輸送。膏體的穩(wěn)定性、和易性和可泵性，決定了進(jìn)行長距離輸送時(shí)不會(huì)造成堵管，從而解決了實(shí)際操作中長距離輸送的問題。水資源也影響漿體輸送泵的選型。

 有的地區(qū)水資源特別緊張，尾礦只能采用膏體輸送，這種情況下，選用尾礦場膏體輸送泵或礦用排沙立泵適宜。在泵型的選擇上，還要考慮一些綜合因素，比如泵的性能、效率、造價(jià)、經(jīng)常性維護(hù)費(fèi)用等。

污泥泵型號特點(diǎn)

   泰安騰峰環(huán)保專業(yè)從事生產(chǎn)污泥泵型號的廠家我國目前多使用新型連續(xù)式濃密機(jī)進(jìn)行尾礦的脫水，脫水效果完全達(dá)到膏體的制備要求。實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)及理論分析表明，坍落度小于22 cm時(shí)，充填料漿流動(dòng)阻力較大，在充填倍線較小的條件下(N<2～3)難于實(shí)現(xiàn)自流輸送，而需采用泵壓輸送。加入粉煤灰和棒磨砂后極大地改善了物料粒級組成，平均粒徑提高近10倍，極細(xì)顆粒仍占35.57％。大冶公司充填材料初設(shè)計(jì)粗骨料為水淬渣，由于水淬渣供不應(yīng)求，改為露天礦堆場的大理巖經(jīng)破碎后的-25 mm碎石，但碎石加工系統(tǒng)沒有建成，只進(jìn)行了全尾砂膏體充填試驗(yàn)，充填濃度在76％以下。膏體泵廠家告訴大家必然要求濃密機(jī)具有貯礦功能，這就造成深錐內(nèi)泥層厚度很高。馳宏公司全尾砂級配較差，而水淬碴級配比較合理，粒度為-5mm，且密度較小，外形光滑，料漿輸送性能較好。

   粉煤灰：粉煤灰在膏體充填材料中主要發(fā)揮細(xì)集料作用，粉煤灰能顯著提高混凝土拌合物的合易性，充分發(fā)揮粉煤灰球形顆粒的潤滑滾珠效果，提高混凝土流動(dòng)性，減少泌水防止混凝土離析，提高可泵性。膏體泵的特點(diǎn)?濃度高，一般膏體充填材料質(zhì)量濃度大于75%，目前濃度達(dá)到88%；料漿基本不沉淀、不泌水、不離析，膏體充填材料這個(gè)特點(diǎn)非常重要，可以降低凝結(jié)前的隔離要求，使充填工作面不需要復(fù)雜的過濾排水設(shè)施，也避免或減少了充填水對工作面的影響，充填密實(shí)程度高；、膏體充填技術(shù)的定義、分類：將一種或多種充填材料與水進(jìn)行優(yōu)化組合，制備成具有良好穩(wěn)定性、流動(dòng)性和可塑性的牙膏狀膠結(jié)體，在重力或外加力作用下以柱塞流的形態(tài)輸送到采空區(qū)完成充填作業(yè)的過程稱為膏體充填。

  泰安騰峰環(huán)保設(shè)備公司告訴大家有關(guān)于膏體泵的相關(guān)知識， 流動(dòng)狀態(tài)為柱塞結(jié)構(gòu)流，普通水砂充填料漿管道輸送過程中呈典型的兩相紊流特征，管道橫截面上漿體的流速為拋物線分布，從管道中心到管壁，流速逐漸由大減小為零，而膏體充填料漿在管道中基本是整體平推運(yùn)動(dòng)，管道橫截面上的漿體基本上以相同的流速流動(dòng)，稱之為柱塞結(jié)構(gòu)流；據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國現(xiàn)有大大小小的尾礦庫12000多座，金屬礦山堆存的尾礦達(dá)到80億t以上，且以每年6億t的速率增長。

   無臨界流速，顆粒料粒徑達(dá)到25~35mm，流速小于1m/s仍然能夠正常輸送。所以，膏體充填所用的煤矸石等物料只要破碎加工即可，可降低材料加工費(fèi)，低速輸送能夠減少管道磨損；

  以上是我們騰峰為廣大客戶簡單介紹的關(guān)于膏體泵的相關(guān)知識，如廣大客戶有想要了解相關(guān)的知識，歡迎來電咨詢哦