?墊片原材料選擇

一. 金屬墊片材料

1. 碳鋼:

推薦d工作溫度不超過538℃，特別當介質具有氧化性時。薄碳鋼板地不適合應用于制造無機酸、中性或酸性鹽溶液的設備，如果碳鋼受到在的應力，用于熱水工況條件下的設備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。

2. 304不銹鋼

18-8（鉻18-20%、鎳8-10%），推薦d工作溫度不超過760℃。在溫度 -196~538℃區(qū)間內，易發(fā)生應力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。

3． 304L 不銹鋼

含碳量不超過0。03%。推薦d工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。

4． 316不銹鋼

18-12（鉻18%、鎳12%），在304不銹鋼中增加約2%鉬，當溫度提高其強度和耐腐蝕性能提高。當溫度提高時比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦d工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。

5． 316L不銹鋼

推薦d連續(xù)工作溫度不超過760℃~815℃。碳含量不超過相對于316不銹鋼具有更y秀的耐應力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。

6． 20合金

45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦z大工作溫度不超過760℃~815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設備，布氏硬度約160。

7． 鋁

鋁（含量不低于99%）。鋁具有y秀耐腐蝕性能和加工性能，適用于制造雙夾墊片。布氏硬度約35。推薦z大連續(xù)工作溫度不超過426℃。

8． 紫銅

紫銅的成份接近于純銅，其含有微量的銀以增加其連續(xù)工作溫度。推薦z大連續(xù)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約80。

9． 黃銅

（銅66%、鋅34%），在大多數(shù)工況條件下，具有良好耐腐蝕性能，但不適應醋酸、氨、鹽和y炔。推薦z大連續(xù)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約58。

10．哈氏B-2

（26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵）。推薦z大工作溫度不超過1093℃。具有優(yōu)異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能。也具有優(yōu)異的耐濕氯化q氣體腐蝕、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。在高溫條件下具有高的強度。布氏硬度約230。

11．哈氏C-276

16-18%鉬、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢、4.5-7%鐵、其余均為鎳）。推薦z大工作溫度不超過1093℃。具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。對各種嘗試的冷硝s或濃度達到70%的沸騰硝s具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，具有良好的耐鹽酸和硫酸腐蝕性能及優(yōu)異的耐應力腐蝕性能。布氏硬度約210。因此，浮動型和MMC型法蘭螺栓連接的主要區(qū)別在于墊片環(huán)境的任何改變不會導致干擾墊片載荷大小和分布的風險，因這些干擾，包括自重、流體壓力、外彎矩和溫度變化等載荷及其波動都被轉移到螺栓和機械接觸部件上去。

12．英科耐爾600

鎳基合金（77%鎳、15%鉻和7%鐵）。推薦z大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下具有高的強度，通常用于需解決應力腐蝕問題的設備。在低溫條件下，具有優(yōu)異的同加工性能。布氏硬度約150。

13．蒙乃爾400

（銅30%、鎳推薦z大連續(xù)工作溫度不超過815℃。除強氧化性酸外，對大多數(shù)酸和堿具有優(yōu)異耐腐蝕性能。在f酸、氯化b、b介質中易產(chǎn)生應力腐蝕裂紋，因而，不適應用于上述介質。被廣泛用于制造氫f酸的設備。布氏硬度約120。

14．鈦

推薦z大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。眾所周知耐氯離子的侵蝕，在較寬的溫度和濃度區(qū)間，具有優(yōu)異的耐硝s腐蝕。鈦材在大多數(shù)堿溶液用的很少，適應用于氧化工況條件。布氏硬度約216。

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塑性變形是密封墊片密封的基本原理

   泄漏從本質上來說是介質在空間上一種流動，即從有限的空間流動到無限的空間中，或者說從內部流動到外部，反之亦然。介質在兩者之間流動的原因也就是泄漏本省的動力來源，泄漏通常發(fā)生在交界面的兩端，發(fā)生的條件有兩個：一是，交界處出現(xiàn)可供泄漏的截面積，二是，兩端存在一定的壓力差或是濃度差。但不能說墊片越寬越好，因為墊片越寬，墊片的表面積就越大，這樣要在墊片上產(chǎn)生同樣的壓緊應力，寬墊片的螺栓力就要經(jīng)窄墊片大得多。

　　首先任何設備或是機械的加工都會存在多多少少的精度問題，密封面上難免會出現(xiàn)間隙，很難達到完全的貼合，尤其是當兩者的接觸面硬度較高，不存在塑性變形的時候，比如法蘭接頭的連接，而介質尤其是氣、液體優(yōu)勢無孔不入。所以泄漏難免會發(fā)生。

　　知道其泄漏的原因那么g治這個問題就要從兩方面入手，一是，如何減小泄漏截面積，二是，降低泄漏的動力。整體增加流動的阻力。

　　在這里h的方式就是采用密封墊片，因為在對密封面施加足夠的預緊力后，密封墊片可以發(fā)生塑性變形。當應力增大到足以引起表面產(chǎn)生明顯的塑性變形，就可填補密封面的間隙，堵塞泄漏通道。

　　使用墊片的目的就是利用墊片材料在壓緊載荷的作用下較容易產(chǎn)生塑性變形的特性，使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平，從而實現(xiàn)密封。

小墊片——不能忽視的大作用

在閥門行業(yè)，有一個必不可少的元件就是墊片，不管是閥門裝配還是與管道的連接過程中，用以防止相互之間受到壓力、腐蝕、和管路自然地熱脹冷縮泄漏。由于機械加工表面不可能，因此使用墊片即可填補不規(guī)則性。

正確選用密封墊片是保證設備無泄漏之關鍵。對于同一種工況，一般有若干種墊片可供選擇。必須根據(jù)介質的物性、壓力、溫度和設備大小、操作條件、連續(xù)運轉周期長短等情況，合理地選擇墊片，揚長避短，充分發(fā)揮各種墊片的特點。

1.選擇墊片時，應充分考慮下列因素：

(1)有良好的彈性和恢復性，能適應壓力變化和溫度波動;

(2)有適當?shù)娜彳浶?，能與接觸面很好地貼合;

(3)不污染工藝介質;

(4)有足夠的韌性而不因壓力和緊固力造成破環(huán);

(5)低溫時不硬化，收縮量小;

(6)加工性能好，安裝、壓緊方便;

(7)不粘結密封面、拆卸容易;

(8)使用壽命長。

在墊片的使用中，壓力和溫度二者是相互制約的，隨著溫度的升高，在設備運轉一段時間后，墊片材料發(fā)生軟化、蠕變、應力松弛現(xiàn)象，機械強度也會下降，密封的壓力降低。反之亦然。例如，手冊上列舉高壓石棉橡膠板XB450在水、蒸汽介質中，使用溫度450℃、壓力<6MPa(該材料作密封性能試驗時，在440℃~450℃、12MPa的蒸汽中保壓30分鐘)。但在長期實際使用中，溫度若達到450℃，所能密封的壓力僅0.3~0.4MPa。對于滲透性強的氣體介質則僅有0.1~0.2MPa。四氟墊片是由聚四氟乙烯樹脂，用模具壓制后燒結而成，具有優(yōu)良耐腐蝕性能，良好的自潤滑性和不粘連性，故幾乎耐所有化學介質，且具有耐磨、耐壓、摩擦系數(shù)低等特性。

2.上述情況，在選用時應予以充分考慮。依據(jù)墊片材料特性及墊片選用準則有以下建議。

高危場合必須達到密封性良好，安全無危險。高危場合有高溫，高壓，蒸汽，有毒介質，，。墊片應選用性能優(yōu)異的金屬環(huán)墊，齒形組合墊，纏繞式墊片，波齒復合墊等。纏繞式墊片保證附帶內外加強環(huán)。波齒復合墊片可作為s選產(chǎn)品，因為其綜合性能最h，價格適中。工況無變化的場合下選用齒形墊和金屬平墊。石油、化工、制藥及食品工業(yè)中的一些容器、管道、閥門連接，為保證物料清潔也常常采用聚四氟乙烯墊片進行密封。金屬環(huán)墊受制造成本等影響，應用后不理想需避免選用。

含石棉的密封材料應少用或不用，因為該類材料一般只能用于不重要場合的低參數(shù)工況如普通水，汽和油品。低參數(shù)場合可用高強石墨墊代替石棉橡膠板。雖然價格昂貴但性能好，是目前石棉橡膠板普通的代用材料。

壓力，溫度有變化，有振動，沖擊的場合(例如泵和壓縮機等動設備法蘭連接)要用具備良好回彈性能的纏繞式墊片及波齒復合墊。

熱媒加熱系統(tǒng)選用高強石墨復合墊等，盡量不用石棉橡膠板類作密封件。應選用不會溶脹和膨脹，防介質滲透性強的石墨為主體纏繞式墊片，波齒復合墊等。

y藥食品等工業(yè)中，與生產(chǎn)物料相接觸的管道和工藝設備的密封件盡量不使用石棉橡膠板類材料密封件。主料是聚四氟乙烯的墊片比較理想，特別是包覆墊性能更好能克服聚四氟乙烯平墊易冷流，無彈性缺點，具備潔凈不污染，較好彈性。

一般性腐蝕性介質的場合可選用不銹鋼骨架的纏繞式墊片和波齒復合墊。強腐蝕工況用平墊和聚四氟包覆墊片。低壓低溫高強石墨復合墊。