自動對刀儀對出現(xiàn)刀故障該如何排除？

1、主軸裝上要使用的的刀具長度。

2、使用手輪將刀具移動到對刀儀旁邊，刀尖比對刀儀平面低0.1~0.2mm。

3、記錄目前機(jī)床的Z軸機(jī)械坐標(biāo)。

4、進(jìn)入自動對刀畫面，對比Z軸機(jī)械坐標(biāo)H值與（3）中的數(shù)值，負(fù)值越大，Z軸允許往下移動的距離就越大。

5、修改Z軸機(jī)械坐標(biāo)H值后，重新啟動自動對刀即可。

6、每次修改完對刀坐標(biāo)時(shí)，請使用手輪模擬方式進(jìn)行對刀檢驗(yàn)，確定安全使用后，方可自動對刀

高速、精密、復(fù)合、智能和綠色是數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展的總趨勢，近幾年來，在實(shí)用化和產(chǎn)業(yè)化等方面取得可喜成績。主要表現(xiàn)在：機(jī)器人使柔性化組合效率更高機(jī)器人與主機(jī)的柔性化組合得到廣泛應(yīng)用，使得柔性線更加靈活、功能進(jìn)一步擴(kuò)展、柔性線進(jìn)一步縮短、效率更高。機(jī)器人與加工中心、車銑復(fù)合機(jī)床、磨床、齒輪加工機(jī)床、工具磨床、電加工機(jī)床、鋸床、沖壓機(jī)床、激光加工機(jī)床、水切割機(jī)床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開始應(yīng)用。

數(shù)控加工中心一般在編程后列出的加工工藝清單上會給出刀具需要伸出的長度，只要按照要求選用和裝夾刀具就可以避免干涉的發(fā)生!

　　3、扎刀：發(fā)生扎刀時(shí)要立即按下機(jī)床上的“急停開關(guān)”按鈕，停止當(dāng)前產(chǎn)品的加工!檢查工件是否報(bào)廢，然后按照主軸磨合程序?qū)χ鬏S進(jìn)行2h左右的磨合。如果是較大刀具發(fā)生比較嚴(yán)重的扎刀，要檢查精雕機(jī)精度是否受損，需要讓精雕機(jī)生產(chǎn)廠家派專業(yè)人員來處理。避免加大損傷。

3.機(jī)床方位問題導(dǎo)致加工精度反常

　　毛病現(xiàn)象：一臺杭州產(chǎn)的立式數(shù)控銑床，裝備北京KND-10M體系。在點(diǎn)動或加工過程中，發(fā)現(xiàn)Z軸反常。

　　毛病確診：查看發(fā)現(xiàn)，Z軸上下移動不均勻且有噪聲，且存在必定空隙。電機(jī)啟動時(shí)，在點(diǎn)動辦法下Z軸向上運(yùn)動存在不穩(wěn)定的噪聲及受力不均勻，且感覺電機(jī)顫動比較兇猛;而向下運(yùn)動時(shí)，就沒有顫動得這么顯著;中止時(shí)不顫動，在加工過程中體現(xiàn)得比較顯著。剖析以為，毛病原因有三點(diǎn)：一是絲杠反向空隙很大;二是Z軸電機(jī)作業(yè)反常;三是皮帶輪受損至受力不均。