拋丸機(jī)配件嚴(yán)控原料品質(zhì)和芯砂性能，特別是在要提升耐火度。制訂工藝流程產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)苛查驗(yàn)，實(shí)行該規(guī)范，確保工業(yè)生產(chǎn)全過程的品質(zhì)，盡量避免上工序?qū)е碌臒o效勞動(dòng)。采用汽體沖擊性造型設(shè)計(jì)，真空泵密封性造型設(shè)計(jì)等技術(shù)性，確保鑄造件的規(guī)格精度與工藝性能。從加工工藝下手，采用隔熱保溫或發(fā)燙冒口套，減少冒口容積，將內(nèi)進(jìn)膠口和冒口設(shè)定在易激光切割、打磨拋光處。操縱澆筑溫度，置放金屬型鑄抬箱

拋丸機(jī)配件鑄件有很多不同的種類，因此選用的拋噴丸清理設(shè)備也有所不同，以下為鑄件選擇拋噴丸清理設(shè)備的一般原則：鑄件特點(diǎn)（尺寸、質(zhì)量、形狀和材質(zhì)等）、生產(chǎn)批量的大小、鑄件的種類多少和使用要求是選擇清理設(shè)備的主要依據(jù)；清理設(shè)備的確定應(yīng)結(jié)合清理前的生產(chǎn)工藝一并考慮。鑄件盡量在落砂后進(jìn)行表面清理，為清理創(chuàng)造有利條件。

 噴丸之所以能夠在零件表面上產(chǎn)生劇烈的變形但同時(shí)不產(chǎn)生裂紋，是因?yàn)樽冃蔚耐瑫r(shí)產(chǎn)生了圍壓壓縮的作用。經(jīng)過熱處理或化學(xué)熱處理的配件，可以獲得優(yōu)良的力學(xué)性能，提高機(jī)件的耐磨性。有時(shí)，可用表面火焰淬火或高頻淬火的方法使材料提高耐磨性，或者采用滲碳、滲氮、碳氮共滲的方法，使鋼的表面具有較高的硬度和耐磨性。在相同的載荷下，通常表面粗糖 度值越小，磨損越小，但超過合理點(diǎn)后磨損又會(huì)逐漸上升。這是因?yàn)楸砻孢^于光潔，使接觸表面增大，分子間吸引力增強(qiáng)，因而產(chǎn)生粘著磨損的可能性也就增大。

 只要在零件上產(chǎn)生不均勻的塑性變形，殘余應(yīng)力就會(huì)產(chǎn)生。噴丸就是在零件上產(chǎn)生不均勻塑性變形的首要工藝。刀痕方向刀痕方向?qū)δp影響較大，如果兩摩擦表面的刀痕方向是平行的，且與運(yùn)動(dòng)方向一致，則磨損較小。機(jī)件運(yùn)行時(shí)，速度的高低、方向、變速與勻速、正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、時(shí)開時(shí)停等，都對磨損有不同程度的影響。通常在干摩擦條件下，速度越高，磨損越快;有潤滑油時(shí)，速度越高越易形成液體摩擦而減少磨損;機(jī)器的起動(dòng)頻率越高，機(jī)件的磨損也越快。