所使用的切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經(jīng)處理后能達(dá)到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)等。

1. 低泡沫:出色的抗泡性，可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。

2.潤滑性:配方中含 有獨(dú)特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境。

3.沉屑性:排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細(xì)分的快速沉降，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。

4.冷卻性和沖洗性:良好的冷卻性和清洗性，保持機(jī)床和工件的清潔，減少粘性物殘留。

5. 高濃縮型:用水稀釋20-30倍，可正常使用。

6. 低價性:切削液從進(jìn)料，生產(chǎn)，物流，都進(jìn)行精細(xì)的成本控制

切削液的潤滑性能只是切削液諸多功能之一，并非潤滑性越高越好，過度的潤滑往往會帶來相反的作用，如因極壓性過頭產(chǎn)生了化學(xué)磨損，則會大大縮短我們刀具的使用壽命。

磨削時產(chǎn)生“燒壞”發(fā)藍(lán)等問題是磨削時局部高溫過熱所致。

磨削液的冷卻作用是通過固、液兩相的換熱作用，將砂輪及工件上累積的熱量及時傳走，而使其保持在較低的溫度水平下，以保證工件的尺寸精度和便于拆卸操作。

砂輪和工件處在較低的溫度水平下當(dāng)然對降低磨削區(qū)的溫度有效。但這種冷卻降溫是間接的，更直接的辦法是改善磨削區(qū)的潤滑條件，減少摩擦點(diǎn)產(chǎn)生的熱量，這對降低摩擦點(diǎn)的瞬時高溫更有效。

所以如果發(fā)生燒壞問題，主要應(yīng)通過提高磨削液的潤滑性來解決。例如改水基為油基或提高磨削液的極壓活性。

水溶性切削液是由極壓劑、防銹油、礦物質(zhì)機(jī)油及各種表活劑，經(jīng)科學(xué)研究方法調(diào)配而成的全新一代半生成微乳型溶水性切削油。溶水性切削油是介于全生成切削油與乳化液中間的一類半生成切削油，具有乳化液的潤濕性、極壓性并且又具有生成切削油的環(huán)境保護(hù)特性、出色的清潔特性、采用周期時間較長等特性。

水溶性切削液如果沒有正確的維護(hù)會遇到各種各樣的問題，必須在推薦的濃度下使用，否則會引起腐蝕，出現(xiàn)惡臭、皮膚受影響等問題。另外，一些因素如水的硬度、雜油的污染程度也是決定冷卻液壽命的重要原因。