沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的工具。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。五金沖壓件不管是在工業(yè)中，還是在生活中都有極為廣泛的應(yīng)用。在工業(yè)中，可以用來(lái)汽車行業(yè)的整體沖壓。在生活中，可以用來(lái)日用品沖壓，家電沖壓。五金沖壓件在我們生活中無(wú)處不在，而五金沖壓件是經(jīng)過(guò)加工而成。

五金沖壓加工過(guò)程中應(yīng)注意的問題：

零件側(cè)壁有皺：產(chǎn)生零件側(cè)壁有皺的主要原因是材料的厚度不夠(比小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時(shí)出現(xiàn)偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時(shí)更換材料和重新調(diào)整模具。

     關(guān)于五金沖壓件在加工過(guò)程中應(yīng)該注意的問題就和大家介紹到這里，希望大家在進(jìn)行五金沖壓件加工的時(shí)候也注意以上幾點(diǎn)，提高產(chǎn)品的合格率。

由于緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產(chǎn)品所使用國(guó)產(chǎn)鋼材質(zhì)量差、品種規(guī)格少，直接影響了沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。機(jī)械基礎(chǔ)件一般都成批、大量生產(chǎn)，也有多品種、加工精度要求高產(chǎn)品，因此對(duì)生產(chǎn)工藝及其裝備要求高，投資大。國(guó)外多采用效高且精度高專機(jī)、生產(chǎn)線或柔性線，實(shí)現(xiàn)效高自動(dòng)化生產(chǎn)。但我國(guó)一些基礎(chǔ)件企業(yè)受資金制約，投入力度不大，企業(yè)自我改造能力差，先進(jìn)設(shè)備少又不配套，影響了產(chǎn)品上質(zhì)量上檔次。

五金沖壓廠針對(duì)標(biāo)題的情況進(jìn)行分類處理，一一解決：

1.   凹凸模斷裂：

凹模和凸模是整個(gè)沖壓過(guò)程的主要部分，在反復(fù)的受力作用中，容易出現(xiàn)斷裂和破損的現(xiàn)象，對(duì)沖壓件的量產(chǎn)影響極大，分為以下幾種原因：

①  選材不符：模具鋼的材料要根據(jù)沖壓件的材質(zhì)和尺寸來(lái)選擇，例如不銹鋼、合金等就要選擇硬度較高的材料。

②  模具間隙不合理：間隙不在合理范圍內(nèi)，過(guò)小則容易造成模具互相磕碰問題，過(guò)大又會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生毛刺，根據(jù)圖紙的要求對(duì)癥下藥，將模具修復(fù)。

2.   結(jié)構(gòu)變形：

模具發(fā)生變形的時(shí)候，生產(chǎn)出來(lái)的沖壓件也會(huì)發(fā)生變形，常見的原因是選材不當(dāng)和熱處理不符合要求，注意及時(shí)處理。

3.   刀口磨損：

模具刀口是沖壓關(guān)鍵的部位，上下模之間不斷裁切中會(huì)受到不同程度的磨損，是必然現(xiàn)象，隨著磨損加大，刀口變盾，產(chǎn)品截面就會(huì)產(chǎn)生毛刺，需要及時(shí)修復(fù)，重新打磨。