燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程，防止環(huán)境污染的重要性，已作為世界范圍的問題而被尖銳地提了出來。世界上比較主流的工藝分為：SCR和SNCR。這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導致反應溫度比SNCR低外，其他并無太大區(qū)別，但如果從建設成本和運行成本兩個角度來看，SCR的投入至少是SNCR投入的數(shù)倍，甚至10倍不止。概念 為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過多的NOx污染環(huán)境，應對煤進行脫硝處理。本發(fā)明在滿足尾氣排放要求的情況下，又能長期穩(wěn)定運行，降低了后期投入。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。

脫硝技術 根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機理，水泥窯降氮減排的技術措施有兩大類： 一類是從源頭上治理?？刂旗褵猩蒒Ox。其技術措施：①采用低氮燃燒器；②分 解爐和管道內(nèi)的分段燃燒，控制燃燒溫度；③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。 另一類是從末端治理?？刂茻煔庵信欧诺腘Ox，其技術措施：①“分級燃燒 SNCR”，國內(nèi)已有試點；②選擇性非催化還原法（SNCR），國內(nèi)已有試點；美國Steven技術研究所和日本的名古屋大學用液膜法脫除煙氣中的NO和SO2的研究比較多。③選擇性催化還原法（SCR），歐洲只有三條線實驗；③SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術，國內(nèi)水泥脫硝還沒有成功經(jīng)驗；④生物脫硝技術（正處于研發(fā)階段）。

采用先進功能納米材料制備工藝，利用納米自組裝技術制備了介孔沸石分子篩材料作為催化劑載體，利用固相納米澆鑄(Nanoing)和原位生成技術將活性組分組裝到介孔沸石分子篩的孔道中，制備了脫硝催化劑，開發(fā)出了適合煤層氣發(fā)電高溫煙氣(500 °C)的脫硝催化劑。利用此項具有自主知識產(chǎn)權的科研成果，規(guī)?；a(chǎn)了高溫脫硝催化劑，并應用于煤層氣發(fā)電余熱尾氣的中試試驗，取得了優(yōu)異的脫硝效果。在我國局部地區(qū)因煤燃燒造成的大氣污染如酸雨等，給當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境和居民的健康帶來巨大危害。