水泥管的養(yǎng)護(hù)一般靜停一小時后，再通過鍋爐蒸養(yǎng)3-4個小時，方可開模。如果自然養(yǎng)護(hù)，夏天需要6小時以上，氣溫較低，需要第二天才能開模。水泥管開模后（特別是自然養(yǎng)護(hù)后），還需要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)5-7天。如果養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會降低水泥管的各項力學(xué)指標(biāo)，甚至成為殘次品。大型懸輥式水泥制管機(jī)的喂料，一般從主機(jī)后邊喂進(jìn)，前邊活動門架是裝卸模具的地方，向前延伸的范圍地方，要預(yù)留空間，便于進(jìn)出水泥管模具。

水泥管鋼模也叫水泥管模具，是生產(chǎn)水泥涵管的必用部件之一，水泥涵管的形狀就是水泥涵管模具的內(nèi)表尺寸，一般為圓形，接口型式有平口、企口、承插口、鋼承口、柔性企口等。

水泥制管機(jī)的應(yīng)用結(jié)構(gòu)：采用兩支點(diǎn)新結(jié)構(gòu)，具有應(yīng)用結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高等特點(diǎn)，水泥制管設(shè)備可以生產(chǎn)長度2米，內(nèi)徑800-1200mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。每臺班5-6人，每小時可生產(chǎn)6-8節(jié)。水泥管的制作工藝，在沒有水泥制管機(jī)以前靠人工生產(chǎn)都是要建一個模具，然后在其中填充混合水泥漿，還要費(fèi)力的邊填充邊攪拌邊振蕩以防止填充不實。水泥制管機(jī)械的預(yù)分解功能是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。

水泥制管機(jī)裝筋與組模的方法：

 1、水泥制管機(jī)懸輥制管應(yīng)盡量采用剛度強(qiáng)、牢固好的滾焊骨架,裝筋前仔細(xì)校對骨架與水泥管模具規(guī)格,檢查骨架外觀質(zhì)量和尺寸,發(fā)現(xiàn)漏綁、脫焊、卡子脫落等現(xiàn)象及時修理。

 2、檢查骨架邊環(huán)未上檔圈或未到位,環(huán)筋不貼模底,也未超過擋圈高度,保護(hù)層卡子撐緊（彎制時應(yīng)比理論高度大2-3㎜）,預(yù)留保護(hù)層間隙均勻,骨架在管模中不松動,水泥制管機(jī)鋼筋頭無超起,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整與修理。