煤礦除塵器,礦山除塵器,破碎機(jī)除塵器,洗煤廠除塵器,選煤廠除塵器,皮帶機(jī)除塵器,振動篩除塵器,篩分樓除塵器,篩分間除塵器運(yùn)行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小。每臺除塵器都有結(jié)構(gòu)上獨(dú)立的殼體，除塵器主要由濾袋室、吹清灰裝置、進(jìn)排氣風(fēng)管、灰斗、壓縮空氣系統(tǒng)、電控裝置、閥門、保護(hù)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及其它等部分組成。在電除塵器運(yùn)行過程中，應(yīng)每隔1h檢查一次振打及卸灰傳動機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況各電場高壓硅整流變壓器高低壓側(cè)電流、電壓值，除塵器進(jìn)出口的溫度值，并做好相應(yīng)數(shù)據(jù)記錄和故障記錄。1）煤礦除塵器本體

①結(jié)構(gòu)框架及箱體：結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及卸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。

②濾袋、籠骨和花板：濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。

③進(jìn)氣系統(tǒng)：包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板等。

④排氣系統(tǒng)：包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。

⑤卸灰系統(tǒng)：裝置于除塵器灰斗上的清堵、手動插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)，輸灰設(shè)備。

⑥平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。

⑦除塵器頂部防雨棚：用于保護(hù)電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置。

⑧除塵器照明系統(tǒng)。

選礦廠濾筒除塵器、選礦車間除塵設(shè)備、礦山濾筒除塵器實(shí)驗(yàn)方法

對除塵器各部件焊接條件_差處的焊縫和經(jīng)外觀檢查質(zhì)量較差的部位應(yīng)進(jìn)行煤油滲透性試驗(yàn)。試驗(yàn)時應(yīng)將焊縫能檢查的一面清理干凈，并涂抹漿，晾干后再焊縫另一面涂以煤油，使表面得到足夠的浸潤，經(jīng)30分鐘后，上沒有油漬為合格。

整體出廠的除塵器應(yīng)每十臺抽查一臺（不足十臺按十臺計(jì)算）進(jìn)密性試驗(yàn)，若該臺抽查不合格，則應(yīng)再選2臺抽查，若其中仍有1臺不合格，則應(yīng)逐臺檢查。對于不合格產(chǎn)品宜用肥皂檢查，并消除缺陷，直至合格為止。

12、選礦廠濾筒除塵器、選礦車間除塵設(shè)備、礦山濾筒除塵器包裝和運(yùn)輸

1）、因提供的設(shè)備裝配后體積較大，無法運(yùn)輸，故采用分體運(yùn)輸?shù)姆椒ā?/span>

2）、在運(yùn)輸前，我方將對設(shè)備各部分進(jìn)行適當(dāng)、穩(wěn)妥的包裝。

3）、我方將在設(shè)備設(shè)計(jì)時_考慮裝箱、運(yùn)輸方案，除塵器的每個部件外形尺寸控制在允許的運(yùn)輸范圍內(nèi)。

4）、為便于控制交付進(jìn)度，我公司擬采用汽運(yùn)方式。

礦山除塵設(shè)備廠工藝：

1、在各產(chǎn)塵點(diǎn)處設(shè)相應(yīng)吸風(fēng)罩對粉塵進(jìn)行有效捕集，為了減少吸塵所用的風(fēng)量，根據(jù)廠家提供的生產(chǎn)工藝，振動篩揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)置對應(yīng)吸塵罩捕集起的粉塵通過管道進(jìn)入布袋收塵器統(tǒng)一處理。除塵濾袋采用易清灰氈濾料。該濾料耐腐蝕、強(qiáng)度大、易清灰、密度高、確保處理后的粉塵排放濃度≤50m g/N m3。除塵布袋的質(zhì)檢包裝：完全清洗達(dá)標(biāo)的除塵布袋濾袋在經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，分裝打包，粘貼檢測合格證后，運(yùn)往倉庫等待發(fā)貨。各吸塵罩管道設(shè)手動閥門，工作時可根據(jù)實(shí)際煙氣量調(diào)整.

2、除塵風(fēng)量確定：

根據(jù)貴公司的生產(chǎn)工藝及狀況，石料加工系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)所需風(fēng)量11000m3/h。

3、除塵器的選型：

3．1、根據(jù)貴公司的實(shí)際生產(chǎn)狀況，除塵設(shè)備我們選用ZC72/400機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹布袋除塵器。