礦山除塵器科學維護：

1)加強對電除塵器管理與監(jiān)控，做好設備點檢記錄，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止設備帶故障運造成故障范圍擴大。在電除塵器運行過程中，應每隔1h檢查一次振打及卸灰傳動機構的運轉(zhuǎn)情況各電場高壓硅整流變壓器高低壓側電流、電壓值，除塵器進出口的溫度值，并做好相應數(shù)據(jù)記錄和故障記錄。鏈條傳動卸料器由于軸承、齒箱離開殼體一段距離，對于高溫、潤滑都有較大改善。

2)每周清理1次保溫箱、控制柜內(nèi)的灰塵，檢查GK板在插座內(nèi)是否牢固，各線頭連接是否可靠，特別是振打裝置的陶瓷轉(zhuǎn)軸、高壓絕緣瓷座及硅整流變壓器輸出端的高壓瓷瓶，如發(fā)現(xiàn)破損應及時更換。依據(jù)粉塵排放情況及時調(diào)整時序控制器的工作周期，控制振打頻率；或?qū)㈥帢O振打由自動轉(zhuǎn)為手動。多年來，華康環(huán)保有限公司踏踏實實地做好了每一項工作，一步步地贏得了廣大用戶的信任。

3)注意熱風系統(tǒng)的調(diào)整，天冷潮濕時少開，且調(diào)小閥門開度，防止保溫箱內(nèi)溫度降低或結露；天熱干燥時則相反。對其內(nèi)部的電加熱管要經(jīng)常檢查，損壞的應及時更換。使用前2h應接通保溫箱內(nèi)部的電加熱器，使箱內(nèi)構件溫度高于煙氣結露溫度。確定好煙氣除塵的適當工作溫度，對保持良好的過濾條件和延長濾袋壽命是非常必要的。設備啟動后，要緩慢調(diào)節(jié)面板上的旋鈕，使電流電壓慢慢上升，直到閃絡控制為好的狀態(tài)。

4)定期對硅整流變壓器進行維護，特別是對其油位、油質(zhì)、絕緣電阻以及高低壓繞組對地絕緣電阻的監(jiān)測，確保其指標在規(guī)定范圍內(nèi)。高壓變壓器正極和除塵器外殼應良好接地接地電阻應小于4Ω。

5)設備停機時，要將輸出電壓電流調(diào)至零位再切斷電源，防止再起動時造成高壓沖擊；同時，不要立即停止振打和卸灰裝置的工作，以免因停機積灰而發(fā)生棚料。

1、礦山廠除塵器系統(tǒng)除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉(zhuǎn)運點等部位設密閉裝置或集塵罩，轉(zhuǎn)運點受料處宜設雙層密閉罩。

2、混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵措施。槽上卸料車產(chǎn)生的粉塵可采用移動風口透風槽或車載式除塵器，或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產(chǎn)生的粉塵宜設雙層密閉罩。

3、原煤破碎輸送除塵系統(tǒng)應采取專業(yè)措施。除塵器選用布袋除塵器，布袋應具有防靜電功能；

4、原料堆場的抽風除塵系統(tǒng)包括礦石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，鋁礦石破碎除塵系統(tǒng)，以及煤破碎除塵系統(tǒng)等。對于產(chǎn)塵設備集中、粉塵性質(zhì)相同和工作制度相同的產(chǎn)塵點，盡量采用大的集中除塵系統(tǒng)，便于治理。

礦山布袋除塵器正常停機程序是由操作人員手動觸發(fā)的。若進口溫度抵達高溫保護設定值或許滿意其它布袋除塵器保護條件時，體系自動執(zhí)行緊急狀態(tài)或許保護停機程序。

1、要弄清處理工況粉塵的粒徑分布。粉塵的粒徑大小是它的基礎特性，它是由各種不同粒徑的粒子組成的集合體，單純用平均粒徑來表示這種集合體是遠遠不夠的。

2、要弄清處理工況粉塵的粘性。粘性是粉塵之間或粉塵與物體表面分子之間相互吸引的一種特性。對袋式除塵器，處理粉塵粘性的影響更為更要，因為除塵效率及過濾阻力在很大程度上取決于從濾料上清除粉塵的能力。

3、應弄清布袋除塵器處理粉塵的容重或堆積比重，即單位體積的粉塵重量。其中的單位體積包括塵粒本身體積、塵粒表面吸附的空氣體積、塵粒本身的微孔、塵粒之間的空隙。弄清粉塵的容重，對通風除塵具有重要意義，因為它與粉塵的清灰性能有密切的聯(lián)系。

4、應當弄清處理工況布袋除塵器含塵氣體的物理、化學性質(zhì)，如溫度、含濕量、化學成份及性質(zhì)。這些參數(shù)的確定與除塵附加處理措施、過濾風速的選擇有著關系。