分切機(jī)之滑差軸

滑差軸又稱滑差式氣脹軸是將氣脹軸特殊分段獨(dú)立打滑及扭力設(shè)定的結(jié)構(gòu)，它主要能解決分切每一卷材料因厚薄及張力不均所造成的脫卷現(xiàn)象，能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

隨著人們生活水平的提高，科技的發(fā)展，對(duì)軟包裝產(chǎn)品提出越來(lái)越高的要求，薄膜的延伸率要求越來(lái)越小，收卷端面的整齊度越來(lái)越高，這就對(duì)料膜的張力控制提出了較高的要求。收卷軸的張力控制精度直接決定了分切產(chǎn)品的延伸率及端面的整齊度，因此有必要使用滑差軸。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

分切放卷能力與速度張力檢測(cè)系統(tǒng)主要采用磁粉張力制動(dòng)來(lái)控制放卷速度，其工作原理為：在磁粉制動(dòng)器中安裝有連軸器，以及帶有磁性線圈的輸入部件和輸出部件。在磁性線圈下面是一環(huán)形溝槽，溝槽的下面是一環(huán)形轉(zhuǎn)子即輸出部件。環(huán)形溝槽位于輸出部件的中心，溝槽內(nèi)充滿磁性粉末。當(dāng)磁性線圈中有勵(lì)磁電流時(shí)，線圈便產(chǎn)生磁通量使磁粉沿磁場(chǎng)方向排列，這樣就在輸入部件與輸出部件之間產(chǎn)生阻尼，傳遞轉(zhuǎn)矩的大小。如果加大或減小施加在鋁箔上的張力與速度，只要改變勵(lì)磁電流的大小，或者說(shuō)變化放大器施加給聯(lián)軸器線圈的電流值或電壓值，就可有效地控制張力與速度的大小。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

分切速度。分切速度決定不干膠材料復(fù)卷后邊緣是否整潔、平整，是否會(huì)出現(xiàn)印刷“蛇形”擺動(dòng)現(xiàn)象。一般規(guī)則是：分切成品直徑小的紙質(zhì)不干膠材料，分切速度可以快一點(diǎn);分切直徑大的不干膠材料或者薄膜不干膠材料，分切速度可以放慢一點(diǎn)，具體情況還要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活確定。復(fù)卷錐度設(shè)置。錐度設(shè)置直接影響到成品紙卷的松緊，尤其對(duì)一些直徑大的不干膠材料。所謂錐度，實(shí)際上就是復(fù)卷初始張力和復(fù)卷zui終張力的比值。理想的錐度設(shè)置是保證成品不干膠材料卷心緊，隨著直徑加大，復(fù)卷張力逐漸減小，zui終的大卷不會(huì)出現(xiàn)外圈緊、里邊松的情況。因?yàn)椴桓赡z材料卷心松，印刷時(shí)不干膠材料端面會(huì)軸向變形，影響套準(zhǔn)精度，標(biāo)簽印刷企業(yè)無(wú)法使用。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

團(tuán)聚體顆粒凸起：如果漿料攪拌不均勻，導(dǎo)電劑沒(méi)有分散開(kāi)，形成團(tuán)聚體時(shí)就會(huì)產(chǎn)生此類缺陷，極片表面出現(xiàn)大面積的凸起，放大這些地方觀察，發(fā)現(xiàn)這是導(dǎo)電劑的團(tuán)聚體。這種缺陷主要還是改善漿料攪拌工藝來(lái)消除。劃痕：與涂布方向平行的線狀薄區(qū)或漏箔線條，涂布極片劃痕缺陷

?可能原因

–異物或大顆?？ㄔ讵M縫間隙內(nèi)或涂布間隙上

–基材質(zhì)量不佳，造成有異物擋在涂輥與背輥的涂布間隙上

–模具模唇損傷

?對(duì)策

–清除唇口或涂布間隙的顆粒、檢查模頭唇口 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制