我國煉鋼企業(yè)常用的擋渣產(chǎn)品主要有擋渣鏢、擋渣塞、擋渣錐等，這些擋渣器的主要組成結(jié)構(gòu)基本類似，均是使用耐火材料制成擋渣器主體，然后中間穿過承重及夾持用的桿棒。一般的主體與夾持桿固定方法有:調(diào)整孔軸間的間隙、增大摩擦力等。然而在擋渣器的實(shí)際使用過程中，存在以下問題:擋渣器夾持桿與主體間的間隙過小，不利于安裝，經(jīng)常發(fā)生夾持桿與主體不配套，安裝不上的情況；間隙過大，可順利安裝，但連接不緊密；不能克服擋渣器實(shí)際使用過程中轉(zhuǎn)爐出鋼時鋼水形成的渦流力，導(dǎo)致?lián)踉髦黧w與夾持桿脫離，使得擋渣器不能準(zhǔn)確定位，不能發(fā)揮產(chǎn)品作用。由于爐排后部掃渣器的阻擋作用，可使?fàn)t排后部的灰渣層維持一定厚度，以減少爐排后部的漏風(fēng)量，降低過量空氣系數(shù)，同樣可以起到提高鍋爐熱效率的目的。

        出鋼時進(jìn)行擋渣操作，以減少出鋼過程下渣，從而減少下渣回磷和爐渣對鋼包耐材的侵蝕，減少鋼中夾雜物，提高鋼水質(zhì)量。目前鋼鐵行業(yè)競爭激烈，品種鋼冶煉越來越受各鋼鐵企業(yè)的重視，而有效控制轉(zhuǎn)爐出鋼下渣減少下渣是提高品種鋼冶煉水平的途徑之一。向爐內(nèi)投加擋渣球是目前擋渣技術(shù)的一種常用手段。為了能夠在使用中更好的利用資源，鍋爐爐排需要做出改變達(dá)到現(xiàn)在對于節(jié)能減排的要求，只有做到了節(jié)能環(huán)保的作用才能夠在競爭激烈的市場中存活下來。CN2510501公開了一種轉(zhuǎn)爐出鋼用擋渣體，該擋渣體包括球芯和外層，其外層的外表面形狀為不少于16面的正多面體。該設(shè)計方案可使擋渣體無論各點(diǎn)先接觸渣面，均能借助外力順利漂移到出鋼口位置。由于采用鑄鐵球芯外包耐火材料的設(shè)計，避免了擋渣過程中擋渣體熔化造成的出鋼大量下渣問題，從而提高鋼的質(zhì)量。

        轉(zhuǎn)爐是煉鋼爐的一種。爐體圓筒形，架在一個水平軸架上，可以轉(zhuǎn)動。減少轉(zhuǎn)爐出鋼過程中的下渣量是提高鋼水質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，也是長期影響煉鋼發(fā)展的難題之一。一種鍋爐出渣裝置，包括進(jìn)渣口和出渣口，所述進(jìn)渣口的下端連接有冷卻管，所述冷卻管為自上至下直徑不斷變化的圓管，所述冷卻管的截面形狀為多個組合在一起的波浪形凸起，所述凸起的波峰自冷卻管的中部向上下均逐漸減小。國內(nèi)外為優(yōu)化轉(zhuǎn)爐擋渣技術(shù)，發(fā)明了擋渣帽、擋渣球、擋渣塞、氣動擋渣法、電磁擋渣法、真空吸渣法、虹吸出鋼法等十幾種擋渣方法，但擋渣成功率低，效果不理想。并且由于擋渣機(jī)構(gòu)處于高溫冶煉區(qū)域，在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中擋渣機(jī)構(gòu)極易被高溫烘烤變形，時間一長甚至被燒損而無法使用，不得不經(jīng)常更換，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐擋渣機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝不便，費(fèi)時費(fèi)力。

    一種用于染料生產(chǎn)的鍋爐出渣機(jī)，包括機(jī)體以及機(jī)體內(nèi)部的刮板鏈，機(jī)體內(nèi)的兩端分別設(shè)有用于引導(dǎo)刮板鏈的主動輪和被動輪，在機(jī)體外部固定有與主動輪聯(lián)動的電機(jī)，所述機(jī)體在長度方向上包括位于中部的水平段，以及位于分別水平段兩側(cè)的上翹段和第二上翹段，在水平段上設(shè)有與鍋爐對接的入渣口，在上翹段的末端設(shè)有出渣口。該擋渣器，采用鎂質(zhì)材料，主要適用于含釩鈦及品種鋼的冶煉過程使用，具有耐火度高于其他鋁質(zhì)材料產(chǎn)品，耐氧化氣氛等功效。

      由于主動輪、電機(jī)以及被動輪的水平位置都高于入渣口，從入渣口掉落的煤渣不會使主動輪或者被動輪發(fā)生卡阻，有效地減少了設(shè)備的磨損和故障率；同時，主動輪或者被動輪也高于水封線，避免了水浸導(dǎo)致的腐蝕，使用壽命更高。