油基切削液也是金屬加工過程中常用到的產(chǎn)品，其潤滑性能較好，但是相對(duì)于一般的切削液而言，油基切削液的冷卻效果較差。慢速切削要求切削液的潤滑性要強(qiáng)，一般來說，切削速度低于30m/min時(shí)使用切削油。

　含有極壓添加劑的切削油，不論對(duì)任何材料的切削加工，當(dāng)切削速度不超過60m/min時(shí)都是有效的。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會(huì)使切削區(qū)的溫度過高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。

　 如果在刀具的耐用度對(duì)切削的經(jīng)濟(jì)性占有較大比重的情況下，例如：刀具價(jià)格高，刃磨刀具困難，裝卸輔助時(shí)間長等，機(jī)床精密度高，絕1對(duì)不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場(chǎng)合，機(jī)床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串1通的場(chǎng)合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場(chǎng)合，在這些情況中一般使用油基切削液，而不是普通的金屬切削液。

十大加工類型如何正確選擇切削液

拉削

拉刀是一種沿著軸線方向按刀刃和齒升并列著眾多刀齒的加工工具，拉削加工的特點(diǎn)是能夠地加工出具有復(fù)雜形狀的工件。因?yàn)槔妒琴F重刀具所以刀具耐用度對(duì)生產(chǎn)成本影響較大。此外，拉削是精加工，對(duì)工件表面粗糙度要求嚴(yán)格。拉削時(shí)，切削阻力大，不易排屑，冷卻條件差，易刮傷工件表面，所以要求切削液的潤滑性和排悄性能較好。國內(nèi)已有專用的含硫極壓添加劑的拉削油。

半合成切削液是一種金屬加工助劑，是一種用在金屬切削、磨削加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超1強(qiáng)功能助劑經(jīng)和基礎(chǔ)油經(jīng)科學(xué)復(fù)合配制而成，同時(shí)具備良好的冷卻、潤滑、防銹、除油清洗、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對(duì)車床漆也無不良影響。適用于多種金屬的切削及磨加工。 切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)，并且具備無毒、無味、對(duì)人體無侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染等特點(diǎn)。