穩(wěn)定土拌合站的主要構(gòu)成：

??1.主機(jī)底盤:呈懸臂狀的攪拌主機(jī)底盤，底盤內(nèi)包含有拖掛卡車牽引銷、停放支腿;底盤上安放攪拌機(jī)、水泥和水外加劑的計(jì)量稱;周邊附設(shè)巡檢走臺(tái)、欄桿等。

??2、控制室:控制室在主機(jī)底盤底部，內(nèi)裝攪拌站全自動(dòng)控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)與固定式攪拌站相同，工作狀態(tài)時(shí)控制室作為整站的前支撐點(diǎn)，轉(zhuǎn)場(chǎng)運(yùn)輸時(shí)控制室收起收藏于支架內(nèi)空內(nèi);其所有控制線路無需拆卸。

??3、骨料配料計(jì)量:此系統(tǒng)位于整站的后端，上部為骨料(砂、石)儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗可分為2或4格，并設(shè)加高板以加大儲(chǔ)料容量，氣動(dòng)依次開門操作，骨料計(jì)量為多種物料累計(jì)計(jì)量方式。底部配有行走后橋和工作時(shí)的框架支腿。

??穩(wěn)定土拌合站用于修筑高等級(jí)公路、城市道路、機(jī)場(chǎng)跑道等砂礫穩(wěn)定層的連續(xù)生產(chǎn)拌制工作，也可用于灰土穩(wěn)定層。是對(duì)各種混合料進(jìn)行攪拌制成穩(wěn)定土。它包括：水泥罐體，計(jì)量輸送設(shè)備，攪拌設(shè)備。水泥穩(wěn)定土可適用于各級(jí)公路的基層和底基層，水泥穩(wěn)定中粒土和粗粒土用做基層時(shí)，水泥劑量不宜超過6%。必要時(shí)，應(yīng)首先改善集料的級(jí)配，然后用水泥穩(wěn)定。

??穩(wěn)定土拌合站設(shè)備主要構(gòu)成系統(tǒng)：

??1、配料供給系統(tǒng)：分料斗、調(diào)速變頻計(jì)量皮帶機(jī)、皮帶輸送機(jī)。

??2、水泥料供給系統(tǒng)：水泥倉(cāng)(水泥斗)、調(diào)速變頻計(jì)量葉輪供料機(jī)、螺旋電子稱輸送機(jī)。

??3、自動(dòng)供水系統(tǒng)：壓力罐、潛水泵、管道、減壓閥、水流量計(jì)、噴水器。

??4、攪拌系統(tǒng)：電機(jī)減速機(jī)、雙臥軸連續(xù)式攪拌機(jī)。

??5、儲(chǔ)料倉(cāng)裝置系統(tǒng)：雙卸料儲(chǔ)料倉(cāng)、斜皮帶機(jī)、空壓機(jī)。

??6、電氣系統(tǒng)：操作控制柜、操作室。

穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的零部件損壞的原因有哪些?

??一，穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的零部件常見的損壞原因，就是因?yàn)樵O(shè)備的零部件過度磨損，從而造成零部件出現(xiàn)斷裂，表面脫落的現(xiàn)象。為了延長(zhǎng)設(shè)備零部件的使用壽命，在選擇拌合站設(shè)備的零部件的時(shí)候，一定要注意零部件的表面的光滑度，采用比較緩和的斷面過濾，從而減少零部件在設(shè)備工作中承受的壓力磨損。

??第二、隨著穩(wěn)定土拌合站長(zhǎng)時(shí)間在露天條件下工作，穩(wěn)定土拌合站廠家，會(huì)造成拌合站設(shè)備表面的零部件飽受風(fēng)雨的侵蝕，從而造成零部件的損壞。為了避免拌合站表面的零部件被風(fēng)雨侵蝕，可以同對(duì)零部件的表面涂抹油漆，以此減少零部件與空氣中的水份接觸，出現(xiàn)零部件腐蝕嚴(yán)重的現(xiàn)象。

??水穩(wěn)拌和站

??如果水穩(wěn)定劑和車站的混合設(shè)備價(jià)格不超過1%的采食量的直徑，它應(yīng)該檢查鋼筋的質(zhì)量和合理的篩網(wǎng)，篩孔大小的振動(dòng)篩網(wǎng)混合機(jī)，檢查篩網(wǎng)的安裝精度，主要的大型機(jī)的水穩(wěn)定劑混合站我們的上市公司大多是單一的仰臥位。軸強(qiáng)度混合器混合均勻，混合質(zhì)量高，攪拌速度快，每小時(shí)可攪拌300-600立方米。

??傳輸系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)靈活，無異常聲音;帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、懸臂拉鏟應(yīng)平整，穩(wěn)定水?dāng)嚢枵緩S家靈活，剎車高，無異常噪音，無鏈條。