軸頭磨損原因及解決辦法

3. 裝配缺陷

      所有的軸與相應(yīng)部件的裝配都有一定的裝配工藝標(biāo)準(zhǔn)，即錐度配合、熱裝軸承、脹緊套配合、鍵配合等等，在裝配過程中如果不能嚴(yán)格把握裝配工藝，將對配合部位或者配合部件造成很大的影響，嚴(yán)重影響部件的使用壽命。

4. 運行保養(yǎng)不當(dāng)

      設(shè)備使用過程中，由于現(xiàn)場工況惡劣，粉塵較多，潤滑不當(dāng)，將增加軸承運行阻力增加，軸承運行溫

度過高，嚴(yán)重時造成軸承燒蝕現(xiàn)象，進而導(dǎo)致軸和軸承的配合部位扭矩增加而發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。由于軸承的材質(zhì)硬度較高，進而導(dǎo)致軸頭的磨損。

3. 熱噴涂修復(fù)技術(shù)

熱噴涂是指一系列過程，在這些過程中，細微而分散的金屬或非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態(tài)，沉積到一種經(jīng)過制備的基體表面，形成某種噴涂沉積層。它是利用某種熱源（如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等）將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預(yù)處理過的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術(shù)。利用由燃料氣或電弧等提供的能量。

熱噴涂工局限性就是無法實施現(xiàn)場修復(fù)，且噴涂后仍然需要機加工，效率低，對于大型軸頭磨損應(yīng)用局限性大。

軸頭磨損修復(fù)

鐵屑壓塊機齒輪泵主動軸承與襯套磨損后，其配合間隙增大，必將影響泵油量。遇此，可采用修主動軸承或襯套的方法恢復(fù)其正常的配合間隙。若主動軸承磨損輕微，只需壓出舊襯套后換上標(biāo)準(zhǔn)尺寸的襯套，配合間隙便可恢復(fù)到允許范圍。如遇主動軸承座不均勻，或者電機轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到附加載荷的影響，從而導(dǎo)致軸承過熱。在這種情況下，立即停止鐵屑壓塊機排除故障，以避免早期主動軸承的損壞。而若鐵屑壓塊機主動軸承與襯套磨損嚴(yán)重且配合間隙嚴(yán)重超標(biāo)時，不僅要更換襯套，而且主動軸承也應(yīng)用鍍鉻或振動堆焊法將其直徑加大，然后再磨削到標(biāo)準(zhǔn)尺寸，恢復(fù)與襯套的配合要求。主動軸承中潤滑油過高、過少或老化也是軸承過熱和損壞的主要原因。因此，有必要根據(jù)使用手冊的要求，及時定量地添加潤滑油。一般情況下，潤滑占主動軸承空間的7080%，過多或過少不利于主動軸承的潤滑和傳熱。軸徑磨損修復(fù)如想了解更多軸頭磨損修復(fù)的相關(guān)信息，歡迎致電瑞泰機械進行咨詢，我們將會竭誠為您解答與服務(wù)。

顎式破碎機在運轉(zhuǎn)過程中承受力矩或振動較大，常會形成傳動系統(tǒng)毛病，常見的有：皮帶輪與軸頭部位發(fā)生空隙形成的軸頭與輪轂?zāi)p，偏心軸受力形成的軸承位磨損等。呈現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)維修辦法是將輪轂擴孔，補焊或刷鍍后機加工修正為主，但兩者均存在必定弊端：補焊高溫發(fā)生的熱應(yīng)力無法消除，易形成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件呈現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度約束，簡單剝落，且以上兩種辦法都是用金屬修正金屬，無法改動“硬對硬”的合作聯(lián)系，在各力歸納作用下，仍會形成再次磨損。上述維修辦法在西方國家已不常見，今世歐美等發(fā)達國家針對以上問題多運用高分子復(fù)合材料的修正辦法，應(yīng)用成熟的是某國技能，其具有較強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等歸納性能，可免拆卸、免機加工進行現(xiàn)場修正。用高分子材料維修既無補焊熱應(yīng)力影響，修正厚度也不受約束，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊轟動，防止再次磨損的可能，并大大延伸設(shè)備部件的運用壽命，為企業(yè)節(jié)省很多的停機時刻，發(fā)明巨大的經(jīng)濟價值。如想了解更多軸頭磨損修復(fù)的相關(guān)信息，歡迎致電瑞泰機械進行咨詢，我們將會竭誠為您解答與服務(wù)。