梯形絲杠優(yōu)勢

梯形絲杠優(yōu)勢 　　1、傳動效率。滾珠絲杠的傳動效率大約是90~96%，梯形絲杠的傳動效率大約是26~46%。即如果驅(qū)動同樣大的負(fù)載，采用滾珠絲杠可以使用更小的驅(qū)動功率，例如更小功率的電機(jī)，既可降低成本，亦可降低能耗。 　　2、傳動速度。滾珠絲杠是滾動摩擦，梯形絲杠是滑動摩擦，工作時前者的溫升遠(yuǎn)低于后者，因此可以承擔(dān)高速傳動任務(wù)。 　　3、使用壽命。滾動摩擦的表面損傷比滑動摩擦的小很多，因此在清潔、潤滑等條件符合時，滾珠絲杠的維持壽命比梯形絲杠高得多。 　　4、自鎖性。自鎖性一般與傳動效率成反比，因此，滾珠絲杠幾乎沒有自鎖性，而梯形絲杠具有一定的自鎖性（視乎導(dǎo)程角的大小和工作面粗糙度）。 　　5、經(jīng)濟(jì)性。滾珠絲杠因其結(jié)構(gòu)較梯形絲杠復(fù)雜，價格仍然比梯形絲杠高。不過，隨著自動化設(shè)備的增多而產(chǎn)量增大，價格差異越來越小

如何對滾珠絲桿進(jìn)行檢測與維修

滾珠絲桿所產(chǎn)生故障是多種多樣的，沒有固定的模式。有的故障是漸發(fā)性故障，隨著使用時間的增加越來越嚴(yán)重；有時是突發(fā)性故障，這種故障是不同不利因素及外界共同作用而產(chǎn)生的。所以通過正確的檢測來判斷故障原因，是準(zhǔn)確維修的前提。那么如何對滾珠絲桿進(jìn)行檢測與維修呢？ 1、絲桿螺母副及支撐系統(tǒng)間隙。 2、絲桿支撐軸承間隙。 3、絲桿雙螺母副產(chǎn)生間隙。 4、單螺母副的檢測與維修。 5、螺母法蘭盤與工作臺連接沒有固定好而產(chǎn)生的間隙。 6、絲桿螺母副運(yùn)動不平穩(wěn)、噪音過大等故障的維修。 7、軸承、絲桿螺母副潤滑較差。

梯形絲桿是機(jī)械設(shè)備中傳動運(yùn)動的重要構(gòu)件

梯形絲桿是機(jī)械設(shè)備中傳動運(yùn)動的重要構(gòu)件，應(yīng)用范圍較廣，梯形絲桿是能夠?qū)⒅本€運(yùn)動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，或者將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動，轉(zhuǎn)換效率為百分之七十，由于導(dǎo)程比較大，它們對于在低速轉(zhuǎn)動時提供較快的進(jìn)給，速度是較佳的選擇。 1、外徑——與外螺紋牙頂相重合的假想圓柱面直徑——亦稱公稱直徑。 2、內(nèi)徑——與外螺紋牙底相重合的假想圓柱面直徑，在強(qiáng)度計算中作危險剖面的計算直徑。 3、中徑——在軸向剖面內(nèi)牙厚與牙間寬相等處的假想圓柱面的直徑，近似等于螺紋的平均直徑d2≈0.5。 4、螺距——相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。 5、導(dǎo)程——同一螺旋線上相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上的對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。 6、線數(shù)——螺紋螺旋線數(shù)目，一般為便于制造n≤4螺距、導(dǎo)程、線數(shù)之間關(guān)系：L=nP。 7、螺旋升角——在中徑圓柱面上螺旋線的切線與垂直于螺旋線軸線的平面的夾角。 8、牙型角——螺紋軸向平面內(nèi)螺紋牙型兩側(cè)邊的夾角。 9、牙型斜角——螺紋牙型的側(cè)邊與螺紋軸線的垂直平面的夾角。