燃?xì)馊垆X爐熱工過程分析

熔鋁爐是典型性的周期時(shí)間是高溫冶煉機(jī)器設(shè)備，一般來說從鋁錠摻燒到冶煉完畢，大概可分成下列好多個環(huán)節(jié)：裝料期、熔化前期、熔化中后期、熔化中后期、提溫期、精練期及隔熱保溫期。裝料一般是在電爐標(biāo)準(zhǔn)下開展的，這時(shí)候，燒嘴一般建在關(guān)掉或文火情況，伴隨著冷爐料的添加，爐溫降低迅速，裝料時(shí)間越長，爐溫降低越大。剛裝進(jìn)爐的鋁錠在爐膛內(nèi)大堆情況，伴隨著溫度升高，料堆表層的爐料剛開始熔化，熔化的鋁業(yè)公司往下流動性，當(dāng)溫度做到600℃上下時(shí)，支撐點(diǎn)料堆的抗壓強(qiáng)度消退，爐內(nèi)呈水準(zhǔn)鏡面玻璃。在料堆沒進(jìn)液位之前，火苗立即沖擊性在料堆上，因?yàn)閺?qiáng)沖擊性功效，爐內(nèi)穩(wěn)定傳熱實(shí)際效果占主導(dǎo)地位，熱效較高，爐料熔化迅速，爐溫升高遲緩。以上兩項(xiàng)設(shè)備技術(shù)上先進(jìn),節(jié)能效果顯著,有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益,具有推廣應(yīng)用的價(jià)值,為有色金屬(鋁、鋅、鉛)加工企業(yè)節(jié)能工作開拓了新的途徑。

5.清潔耐用  扒渣方式采用機(jī)械扒渣，降低了人為勞動強(qiáng)度，使?fàn)t子更為清潔。且其保溫材料采用本公司自主研發(fā)的筑爐用耐火材料，保溫效果好，防滲鋁效果不錯。針對超大爐型頂部及超寬爐口耐火材料易開裂、損壞、癱塌的缺點(diǎn)，采用“分倉”澆注、塊與塊之間凸凹形鎖口、合理設(shè)置膨脹縫等，以上富有成效的施工技術(shù)可確保爐子使用壽命≥3年。 6.熱  矩形鋁熔煉爐，可實(shí)現(xiàn)較大的熔化率，降低熔鋁爐的能耗，提高熱效率，同時(shí)通過控制熔鋁爐的過剩空氣系數(shù)來減少燃料的不完全燃燒熱損失，從而使熔鋁爐達(dá)到較高的熱效率。本設(shè)備的主要特點(diǎn)充分利用了煙氣的熱能直接內(nèi)反射到坩堝內(nèi)，使鋁液得到了充分的熔化，坩堝上表面與空氣割離，使表面熔液上下一至。

熔鋁爐內(nèi)溫度并不高，一般為800-950℃,但因?yàn)殇X及其鋁合金活性高，熔融后與20℃的水性質(zhì)相當(dāng)接近，具有極強(qiáng)滲透性，很容易潤濕耐火材料并與之發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起耐火材料體積變化，產(chǎn)生裂紋并逐步破壞耐火材料。

熔鋁爐耐火材料損毀主要有以下三個原因。

1) 由于鋁水極具滲透性，使用過程中會滲透進(jìn)耐火材料中的氣孔或細(xì)小裂縫中，造成耐火材料結(jié)構(gòu)逐漸疏松和剝落，終損毀耐火材料;而且鋁及其合金極易與耐火材料中的雜質(zhì)發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)過程生成的物質(zhì)會使鋁產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。