一、前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。

　　二、底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

(5)噴粉后立即檢查， 若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時處理，若固化后發(fā)現(xiàn)缺陷，其范圍小僅局部而不影響，被涂物表面裝飾，可用同色粉末加稀釋后進(jìn)行修補(bǔ)，如果范圍大又影響表面質(zhì)量，則用砂紙打磨后，再噴涂一次或用脫漆劑去掉涂層，再重新噴粉。(6)回收粉須經(jīng)過篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合作用。(7)供粉桶、噴粉室及回收系統(tǒng)應(yīng)避免其它不同顏色粉末的污染，故每次換色時一定要吹掃干凈

2、 全自噴方法

用泵將液體充壓，并且以0.1～0.2Mpa的工作壓力使液體產(chǎn)生霧氣，噴涌在工件上做到解決實(shí)際效果。因?yàn)樽試姇r會機(jī)械設(shè)備侵蝕和液體升級應(yīng)用，因而響應(yīng)速度加速、時間減少。噴涂生產(chǎn)線長度減少，相對節(jié)省了場所、機(jī)器設(shè)備等。存在的不足是，對于幾何形狀比較繁雜的工件，像內(nèi)壁、轉(zhuǎn)角處等液體不容易抵達(dá)，解決實(shí)際效果不太好，因而只合適于解決幾何圖形比較簡易的工件。自噴方法都不太合適于酸洗鈍化防銹處理，它會產(chǎn)生機(jī)器設(shè)備侵蝕、工藝流程間銹蝕等一系列難題，因而在挑選自噴酸洗鈍化時能夠 十分謹(jǐn)慎。全自噴方法關(guān)鍵運(yùn)用于電器產(chǎn)品、零部件類的粉末狀噴涂、靜電感應(yīng)上漆等。

塑料材質(zhì)如尼龍、PP、PET等等表面噴涂的工藝有很多，這里具體介紹下消除內(nèi)應(yīng)力、去污、以及除塵和解決材質(zhì)表面涂裝附著力問題的四個工藝的基本流程。

表面噴漆工藝1.消除內(nèi)應(yīng)力

塑料產(chǎn)品注塑加工時易形成內(nèi)應(yīng)力，在噴漆加工時非常容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致塑料件裂紋?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚?，消除應(yīng)力。退火處理是把塑料件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的烘烤流水線，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對塑件表面進(jìn)行15～20min的處理即可。

表面噴漆工藝2.去污殘留