不銹鋼加工工藝：表面處理

我們看到的多種多樣的色彩、花紋、圖案、形狀的不銹鋼都是經(jīng)過(guò)拉絲、鏡面、蝕刻、抗指紋、噴砂、鍍鈦、壓花等等表面處理工藝加工出來(lái)的。不同的表面處理工藝能夠讓統(tǒng)一的不銹鋼呈現(xiàn)出不同的視覺(jué)效果及手感。

不銹鋼加工工藝：

焊接是不繡鋼加工重要的一道工藝，不銹鋼主要采用等離子焊，主要焊接3mm以下的不銹鋼;等離子焊有著較強(qiáng)的穿透力，主要焊接5-8mm的不銹鋼。

不銹鋼切斷小技巧

刀具的刃傾角一定要為0°，有條件的可在工具磨床上磨出，這是重要的一點(diǎn)。因?yàn)椴讳P鋼切斷時(shí)，切屑與槽壁摩擦嚴(yán)重，如不能使切屑垂直卷出，就會(huì)產(chǎn)生擠屑現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)打刀。刃傾角大時(shí)，即使采用分屑措施效果也不理想。

不銹鋼加工方法：陣列成形的辦法

仰仗數(shù)控機(jī)床，運(yùn)用該辦法時(shí)，一般是為了完畢大規(guī)模出產(chǎn)需求。經(jīng)過(guò)將多個(gè)現(xiàn)有模具進(jìn)行組合，來(lái)完畢對(duì)大型鈑金產(chǎn)品的較快加工。在此進(jìn)程中，針對(duì)鈑金產(chǎn)品款式及類(lèi)型的挑選根柢一同，然后便利對(duì)陣列成辦法模板的規(guī)劃。

不銹鋼切斷小技巧

刃口磨出0.2mm左右的負(fù)倒棱，可減少磨削時(shí)的崩刃現(xiàn)象，得到較好的刃口質(zhì)量。刀體下部采用魚(yú)肚形，以增加剛性。刀具副后角用砂輪外圓磨出，剛性較好，實(shí)際后角約為2°～3°。

不銹鋼加工要點(diǎn)：前刀面刃磨時(shí)粗糙度值要小

為避免出現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象，刀具的前、后刀面應(yīng)仔細(xì)刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

不銹鋼加工要點(diǎn)：

減少操作中磨刀換刀次數(shù)，在提高生產(chǎn)效率和切削加工精度、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和綜合生產(chǎn)成本方面，能取得令人滿(mǎn)意的效果。

不銹鋼加工要點(diǎn)：刀具

后角大小直接影響刀具磨損，對(duì)刀刃強(qiáng)度也有影響。主偏角的改變會(huì)影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。

不銹鋼表面加工：干磨拉絲

市場(chǎng)上常見(jiàn)的有長(zhǎng)絲和短絲，304系不銹鋼在經(jīng)過(guò)加工此類(lèi)表面后，表現(xiàn)出良好的裝飾效果，可以滿(mǎn)足一般裝飾材料的要求。一般來(lái)說(shuō)，304系不銹鋼均可在一次磨砂后便形成好的效果。