食品塑料包裝的要求

食品塑料包裝的主要功能是保護食品，使之便于攜帶、運輸和保存，它與人們的生命健康息息相關(guān)。目前，在眾多的食品包裝材料中，塑料制品及復合包裝材料有著重要的地位，但因塑料材料自身存在的缺陷，如對環(huán)境的污染等問題，其耐溫性和阻隔性總體還不如金屬和玻璃等容器。因此，快速發(fā)展的食品工業(yè)已向化工，尤其是塑料制品產(chǎn)業(yè)提出新的課題——這就是改善已有的塑料性能，開發(fā)新型品種，提高其強度和阻隔性，并減少用量（厚壁）；同時還要便于重復使用，分類回收，以保護環(huán)境。

影響塑膠吹塑瓶質(zhì)量好壞的因素

資料：用作中空吹塑成型的塑料應具有的特性主要是耐環(huán)境應力開裂性好，即與表面活性劑溶液觸摸時，在應力效果下應具有防止龜裂的能力;以及抗沖擊功能好。因而，所用塑料的分子要稍高一些，以滿意這些功能的需求。PET分子量一般為2500～50000，吹塑瓶所用資料的分子量在31000～50000較適宜，特性粘度為0.78 ～0.85cm3/g,若粘度太高，則不易吹塑成型;粘度太低，則耐開裂功能差，乃至資料變脆，輕輕擊打底部即可開裂。

影響塑膠吹塑瓶質(zhì)量好壞的因索

瓶坯：瓶坯的好壞是影響吹塑瓶成型質(zhì)量的重要因素，瓶坯成型欠好，就不能吹出好瓶子。瓶坯影響瓶子爆裂。

瓶坯成型時底部冷卻欠好：注點長度不超越2mm。太長不易定位，中心點偏斜，內(nèi)陷壁厚的1/3，中心點薄，耐壓功能差;暈斑區(qū)域直徑不該超越10mm，一般在6mm以下。

瓶坯的使用：因為PET分子鏈比較剛硬，不易取向，結(jié)晶，逼迫取向后不易松懈，制品內(nèi)往往殘留必定的內(nèi)應力，因而瓶坯制成后應至少距離48h以上才能用于吹塑，不可以超越半年。

水瓶則屬冷瓶，對耐熱性無要求。在成型工藝上熱瓶與冷瓶相似。 設(shè)備 隨著科技的不斷進步和生產(chǎn)的規(guī)模化，PET吹瓶機自動化程度越來越高，生產(chǎn)效率也越來越高。設(shè)備生產(chǎn)能力不斷提高，由從前的每小時生產(chǎn)幾千個瓶發(fā)展到現(xiàn)在每小時生產(chǎn)幾萬個瓶。吹塑工藝 PET瓶吹塑工藝流程。 影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預吹、模具及環(huán)境等。瓶坯 制備吹塑瓶時，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以下)。