對圓筒形儲罐，儲罐大型化的關鍵在于鋼材，因為儲罐的大型 化，儲罐的直徑增大、罐體、整個罐體所受的應力加大，對 罐壁鋼材的強度等級要求越來越高，鋼材越來越厚。聚乙烯儲罐具有無焊接、不滲漏、無毒性、重量輕、抗老化、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長、符合衛(wèi)生標準等優(yōu)點。鋼板加厚對 焊接工藝提出了新的要求，為了保證焊縫的機械強度，有必要進行 熱處理，以消除熱應力，而鋼板越厚越不易進行熱處理。 由強度條件抉擇的罐壁部分，罐底邊際板及罐壁開孔補強用 鋼板，是油罐的首要受力部件，從焊接考慮，應盡可能選擇同一 材料。罐頂、罐壁頂部及其它部件大多數(shù)由剛度條件所抉擇，在 選材要求上可以放寬一些。鋼板選用基本要求如下： 油罐的罐壁為圓筒形，除固定頂油罐有較低內(nèi)壓之外，罐壁 首要承受靜液壓，因而罐壁首要承受環(huán)向應力。靜液壓由上到下 逐漸增大，呈三角形散布，故罐壁厚度也由上至下逐漸增厚，油罐越大罐壁越厚。因而，所用材料的許用應力成為制約油罐規(guī)劃和影響建罐用的抉擇性要素。鋼材的強度越高，所用鋼材越省。 別的，罐壁有更大容許厚度的束縛，要想更大型的油罐，就 有必要進一步進步材料的強度。

PE儲罐產(chǎn)品說明書

說明：（1）本溶器若裝比重為1或以下之液體(弱酸、弱堿及水)一般使用壽命在5年以上，如放置在避陽光，避風雨的地方，使用壽命可大大延長。

（2）若裝比重在1-1.2 之間的酸堿液體則老化期為4-5年。

（3）若裝比重在1.2-1.4之間的酸堿液體則老化期為3年。

（4）若裝比重在1.4以上之酸堿液體則老化期為2年。

特性2：所耐溫度高不超過攝氏70-80度，耐冷凍度不得低于攝氏零下30度。

特性3：常壓產(chǎn)品，不可施于超過常壓（1個大氣壓力）以上之正壓或負壓；若需攪拌或酸堿濃度比重在1.2以上時,加裝補強套及加厚桶體壁厚為宜。此項特性尤其在盛裝容積超過10000L以上的桶體需注意之。（濃度超過28%一律使用產(chǎn)品并加裝補強套）

特性4：本容器為滾塑一體成型之產(chǎn)品，具有無焊、無縫、無毒、無氣味、易清洗、搬運靈活之優(yōu)點。

?介紹不銹鋼儲罐組件

      1、 硫化罐液壓系統(tǒng)：硫化罐操作中有關蓋，鎖蓋等動作，該部份動作由液壓系統(tǒng)完成。液壓系統(tǒng)包括相關的控制閥，液控單向閥，油缸等，不包括油泵。液壓系統(tǒng)設計應滿足驅(qū)動力與速度的要求。主要液壓元件采用進口產(chǎn)品，附件采用國產(chǎn)元件。

　　2、硫化罐壓縮空氣系統(tǒng)：壓縮空氣系統(tǒng)的主要作用是提供氣動調(diào)節(jié)閥與氣動切斷閥的動力。氣源經(jīng)過1套過慮減壓凈化裝置減壓。管路連接采用紫銅管。 　　

　　3、硫化罐設計：硫化罐設計壓力：2.0Mpa，設計溫度214度，各自的內(nèi)徑分別為D700mm，D900mm，D1200mm，介質(zhì)為蒸汽，罐體有效深度1000mm。危險化學品使用溫度一般為常溫，鋼襯塑儲罐使用溫度可以到100℃以下。罐體按照GB150《鋼制壓力容器》及《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》進行設計，制造，試驗和驗收。設備完成后，應提供壓力容器隨機資料。罐體實行保溫措施,保溫效果應達到表面溫度不超60度(環(huán)境溫度為30度)。保溫層表面包覆0.5mm的鋁板。

　　4、硫化罐蒸汽管路系統(tǒng)：蒸汽管路系統(tǒng)參考廠方提供的圖紙設計和配置。氣動薄膜調(diào)節(jié)采用進口公司品牌，氣動切斷閥采用進口公司的產(chǎn)品，其他閥門采用國產(chǎn)閥門。管路布置應合理，美觀，并利于操作與維修。管路連接應可靠，不應有跑，冒，滴漏現(xiàn)象。

　　5、硫化罐整機設備:硫化罐控制系統(tǒng)：由一套控制系統(tǒng)，包括溫度控制，壓力控制等。

　　6、硫化罐真空系統(tǒng)：用于控制內(nèi)釜的吸真空。