鍍鋅生產(chǎn)線的助鍍液綜合處理裝置結(jié)構(gòu)作者

      其中助鍍液槽、脫鋅槽與處置罐的上部之間經(jīng)過帶有閥和泵的管道相銜接，處置罐的底部經(jīng)過帶有閥和泵的管道與壓濾機相銜接；

　　處置罐上部設(shè)有溢流口，標準件該溢流口坐落沉積器的上方；

　　沉積器的上部經(jīng)過管道與助鍍液槽相連接，沉積器的底部則經(jīng)過帶有閥和泵的管道與壓濾機相銜接；

　　壓濾機的濾液出口經(jīng)過管道與處置罐相銜接；

　　與鼓風機出風口銜接的管道伸進處置罐內(nèi)。

　　采用這種裝置可以減少了熱鍍鋅生產(chǎn)廢棄物,另一方面又節(jié)省了原材料。

鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計品牌

正確地使用鍍鋅鍋是值得重視的問題。鋅鍋爐應(yīng)當做到以下幾點：

1)嚴格控制鋅液溫度，不要超過480℃

2)鍍鋅鍋的生產(chǎn)能力(產(chǎn)量)，必須與其本身的大小相適應(yīng)，不能超過受熱面上的熱負荷(受熱面的熱負荷由鍍鋅鍋的生產(chǎn)能力和受熱面積的大小來決議)

3〕鋅渣不可堆積在受熱面上，要加強清渣工作;

4)爐子的設(shè)計，要避免在有鋅渣的地方供入熱量;

5)采用小熔鋅鍋來熔鋅錠及鋅屑(包括吹抹下的)，不應(yīng)直接將冷鋅錠加入鍍鋅鍋的鋅液中去：

6)避免用鍍鋅鍋直接加熱鋅錠進行熔融;

7)生產(chǎn)過程中，盡量作好生產(chǎn)組織工作，不要開開停停引起忽冷忽熱，使鍍鋅鍋壁上的鐵-鋅合金層脫落而失去保護作用。

(3)自動線的功能及特點

該自動線控制器由2臺PC電腦板控制,并與電鍍整流器連接(2個3200L鉀鹽鍍鋅槽,槽分別有2個陰極棒,每棒配備1臺2000A整流器),從而具有以下功能:

①根據(jù)產(chǎn)品后處理要求不同,可分別選擇A、B、C即/彩色鈍化/黑色鈍化及/藍白色鈍化3種工藝流程

②可預先設(shè)定8個主要產(chǎn)品,滿載時的電量可以設(shè)定(可根掘產(chǎn)品厚度要求,在多次實踐中從鍍件的面積、數(shù)量及電鍍時間等參數(shù),選擇設(shè)定電量值),也就是說該線同時可分別電鍍8種主要產(chǎn)品(整棒為單一品種)。其次是鋅液中的鋅渣是被鍍鋅的鐵質(zhì)工件在鋅液中由于溫度過高而溶解在鋅液中的流動性差的鋅鐵合金,這種鋅鐵合金長時間積累在鋅液中造成鋅液的流逝,鋅鐵合金中鋅的含量可高達94%,從而不可被利用,造成鍍鋅企業(yè)不小的損失。操作工人裝掛后,只需按一下機頭邊上8個按鈕其中的一個,這一棒鍍件隨后無論進入4個鍍鋅工位的任何一個位置,其電量及電鍍時間均按原先設(shè)定的程序自動操作,質(zhì)量穩(wěn)定有保證

③該線設(shè)有2個熱水槽,根據(jù)產(chǎn)品后處理需要,即/彩色鈍化和/藍白鈍化。共用一個水槽,而/黑色鈍化選用另一熱水槽

④該線上設(shè)有2個線載烘箱,烘箱口有2個自動開啟移門,箱內(nèi)有移動式吹風和熱循鼓風,用于加快零件干燥速度

⑤在控制面板上有流程設(shè)定、溫度表(熱水、烘箱、堿液的熱溫及鍍鋅槽的冷溫),空氣攪拌濾機、冷凍機、加熱器、整流器、吹風機等電器按鈕及電流電壓表等。在的上方還有工藝流程,紅色小燈指示2臺機車所抵達的鍍槽位置,使操作人員一日了然

⑥在控制柜邊上另有4臺安培小時計,分別不斷記錄每棒產(chǎn)品累積電流,并按預先設(shè)的電流參數(shù)靠微型定量泵定期自動添加光亮劑⑦鍍鋅的4個電鍍工位,可分別選用1、2或3、4,或全部按順序使用。這樣可根據(jù)品電鍍周期,選用1個鍍槽或2個鍍槽,當其中1個鍍槽發(fā)生問題或配套設(shè)備發(fā)生故障不能用時,可選擇另一鍍槽,實現(xiàn)自動化操作。2m,2只3200L酸性鍍鋅槽,每槽分別有2個陰極棒和2臺整流器。