鋼渣處理工藝有冷棄法、盤潑水冷法、熱潑法、水淬法、風(fēng)淬法、熱悶法、滾筒法和加壓蒸汽陳化法等。用裝載機(jī)、電鏟等設(shè)備進(jìn)行挖掘裝車，再運(yùn)至棄渣場(chǎng)。需要加工利用的，則運(yùn)至鋼渣處理車間進(jìn)行粉碎、篩分、磁選等工藝處理。另一方面，在使用過程中易出現(xiàn)鐵銹現(xiàn)象。這也限制了尾渣在建筑、建材方面的利用。

 根據(jù)鋼渣的特點(diǎn)和成品要求，可選擇使用破碎篩分設(shè)備、除鐵設(shè)備和磨粉設(shè)備對(duì)其進(jìn)行加工處理，并根據(jù)使用要求，加工至不同粒度。鋼渣的穩(wěn)定性不良。鋼渣形成的溫度高、時(shí)間短，渣中含有游離氧化鈣和游離氧化鎂，遇水水化反應(yīng)生成氫氧化鈣和氫氧化鎂，體積膨脹；鋼渣中的C2S（硅酸二鈣）是一種多晶礦物，鋼渣中金屬鐵含量高。鋼渣中金屬鐵的存在，一方面增加了鋼渣的磨度，造成粗大顆粒存在；

熱悶法：其處理工藝過程是將密封在熱悶罐中的液態(tài)鋼渣進(jìn)行間歇式的灑水，急冷產(chǎn)生的物理力學(xué)作用和蒸汽對(duì)渣中游離氧化鈣的水化作用使其破碎。其主要優(yōu)點(diǎn)在于工藝比較簡(jiǎn)單，對(duì)高堿度鋼渣有更好的處理效果，處理后的鋼渣活性較高、穩(wěn)定性較好。

熱潑法：是現(xiàn)在國(guó)內(nèi)鋼廠運(yùn)用較多的一種鋼渣處理技術(shù)。其工藝流程是：在爐渣溫度高于可淬溫度時(shí)，向爐渣噴灑一定量的水，從而使渣形成應(yīng)力產(chǎn)生碎裂，同時(shí)游離CaO 的水化作用使渣進(jìn)一步裂解。熱潑法冷卻時(shí)間短，處理量大，便于機(jī)械化生產(chǎn)。

鋼渣在環(huán)境工程方面的應(yīng)用鋼渣經(jīng)破碎后有著較大的表面積和較強(qiáng)的堿性性質(zhì)。近年來，將鋼渣用在廢水處理方面，結(jié)果表明鋼渣有著很強(qiáng)的吸附作用和化學(xué)沉淀作用。在鋼渣處理含鉻廢水的研究中發(fā)現(xiàn)， 鋼渣對(duì)廢水中的鉻去除率達(dá)99%。鋼渣對(duì)含P 廢水中P 的去除率達(dá)到90.6%。鋼渣還可以用于去除含Hg、As及含其他貴1金屬的廢水。

鋼渣的其他用途鋼渣的特性決定其在其他領(lǐng)域也有著很大的利用價(jià)值。如利用鋼渣粉做流態(tài)砂硬化劑、生產(chǎn)鑄造砂、水泥膨1脹劑以及微晶玻璃材料等。