除塵器設備選型需要考慮的因素
口含塵濃度
即入口粉塵濃度,這是由揚塵點的工藝所決定的,在設計或選擇袋式除塵器時,它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對于袋式除塵器來說,入口含塵濃度將直接影響下列因素:
(1)壓力損失和清灰周期。入口濃度增大,同一過濾面積上積灰速度快,壓力損失隨之增加,結果是不得不增加清灰次數(shù)。
(2)濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下,其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
(3)預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備,也稱前級除塵
(4)排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準,粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。
(5)操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式,為減少風機磨損,入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
1、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度,表示方法同入口含塵濃度,出口含塵濃度的大小應以當?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準,袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
2、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降,或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素:
(1)設備結構的壓力損失。
(2)濾料的壓力損失。與濾料的性質有關(如孔隙率等)。
(3)濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
3、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的,也是袋式除塵器的設計耐壓值。
除塵器設備在工業(yè)中的合理選擇
根據(jù)國外經(jīng)驗,除塵設備有幾種不同層次的選擇:一是防塵,也就是像各種疾病一樣,預防總是比療養(yǎng)合算,比如裝卸料、皮帶轉運時加個流槽,就可以大幅度減少粉塵產(chǎn)生和處理量;在處理鋼渣等散狀料時,采用局部密閉,使產(chǎn)生的粉塵在其中循環(huán)消耗其動能后,粉塵就大部分自然沉降下來。這類機械防塵、除塵在國外被稱為無動力除塵,在大多少場合中的大部分粉塵都適合采用無動力除塵;至少要先采用無動力除塵預處理。
其次是輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后,相互粘接、凝聚、長大,然后就容易于大氣分離;另一方面對于溫度比較高的煙氣,直接噴霧實現(xiàn)蒸發(fā)冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻,體積收縮,速度降低也有利于除塵。過去的教科書、設計手冊都說噴霧除塵只適合處理50?m以上的粉塵,除塵效率只有40-70%。實踐經(jīng)驗證明,由于噴霧技術的進步,通過噴霧系統(tǒng)可以去除10?m以上的粉塵接近100%、1?m以上的粉塵也能去除90-95%。比如中間包翻包、鋼渣處理采用噴霧除塵都實際達到了90-95%的高除塵效率。