當(dāng)錠坯原始長度與直徑之比小于4:1,即鐓粗比在合理范圍內(nèi)時(shí),錠坯在填充階段的流動(dòng)過程在軸向壓力作用下首先形成單鼓形,金屬向錠坯與擠壓筒內(nèi)壁間隙流動(dòng)的同時(shí)有一小部分金屬流向?？?隨著填充過程的進(jìn)行,前端面圓周與模具接觸的金屬逐漸轉(zhuǎn)移到與工作帶相接觸的表面上,形成前端面?zhèn)确F(xiàn)象。燈箱鋁型材廠服務(wù)熱線。

        在進(jìn)入平流擠壓階段后,側(cè)翻的金屬成為制品頭部的側(cè)表面,由于填充初始階段頭端外圓周金屬的流動(dòng)特點(diǎn),導(dǎo)致此階段錠坯頭端面金屬受到徑向附加拉應(yīng)力的作用。當(dāng)擠壓比較小時(shí),在附加拉應(yīng)力的作用下制品前端易產(chǎn)生開裂。由于受擠壓工具的約束作用,擠壓的填充過程進(jìn)行到與擠壓筒內(nèi)壁接觸(鐓粗)階段時(shí)此過程比圓柱體的自由鐓粗過程受力更為復(fù)雜,所以金屬流動(dòng)情況與自由鐓粗的也不同。燈箱鋁型材廠服務(wù)熱線。

      當(dāng)錠坯原始長度與直徑之比小于4:1,即鐓粗比在合理范圍內(nèi)時(shí),錠坯在填充階段的流動(dòng)過程在軸向壓力作用下首先形成單鼓形,金屬向錠坯與擠壓筒內(nèi)壁間隙流動(dòng)的同時(shí)有一小部分金屬流向模孔,隨著填充過程的進(jìn)行,前端面圓周與模具接觸的金屬逐漸轉(zhuǎn)移到與工作帶相接觸的表面上,形成前端面?zhèn)确F(xiàn)象。燈箱鋁型材廠服務(wù)熱線。

     工業(yè)鋁型材大多是根據(jù)用戶已有需求來開發(fā)的，有些行業(yè)開發(fā)能力很強(qiáng),如軌道車輛制造業(yè)、汽車制造業(yè)等，但有些小行業(yè)缺乏自身開發(fā)能力，或還未意識到可用工業(yè)鋁型材取代現(xiàn)用的材料，這就需要生產(chǎn)企業(yè)協(xié)助用戶去開發(fā)代用的工業(yè)鋁型材，要做到這一點(diǎn)，就需要走出去對各行各業(yè)的用材作詳細(xì)的調(diào)查，找出適合用鋁型材來取代的用材，通過這些開發(fā)，可擴(kuò)大工業(yè)鋁型材需求的市場，特別是大型工業(yè)的開發(fā)，增加市場需量可減輕在建的大型、特大型擠壓線建成后所面臨的激烈競爭局面。燈箱鋁型材廠服務(wù)熱線。

      時(shí)效爐溫的設(shè)定與控制:通常，時(shí)效爐溫與時(shí)效爐表顯溫度存在一定的誤差，設(shè)定表溫時(shí)要根據(jù)爐子的實(shí)際溫度來進(jìn)行設(shè)定，并密切關(guān)注時(shí)效爐溫的波動(dòng)情況。時(shí)效保溫:要嚴(yán)格按照工藝要求來進(jìn)行時(shí)效，保溫時(shí)間要適當(dāng)，防止欠時(shí)效或過時(shí)效而導(dǎo)致硬度不夠。燈箱鋁型材廠服務(wù)熱線。

      在鋁合金型材擠壓加工過程中，模具對實(shí)現(xiàn)整個(gè)擠壓過程有著十分重要的意義。合理的工模具結(jié)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)擠壓工藝過程的基礎(chǔ)，因?yàn)槟＞呤鞘菇饘佼a(chǎn)生擠壓變形的關(guān)鍵部件，是產(chǎn)品成形和尺寸精度的重要保證，同時(shí)模具也是保證產(chǎn)品內(nèi)外質(zhì)量的重要因素之一。合理的工模具結(jié)構(gòu)在一定程度上可控制產(chǎn)品的力學(xué)性能和內(nèi)部組織，特別是在控制空心鋁型材的焊縫組織和型材力學(xué)性能方面尤為重要。模具外圓和厚度，分流孔的大小、數(shù)量、形狀、分布位置，焊合腔的形狀和尺寸，模芯的結(jié)構(gòu)等技術(shù)參數(shù)是我們在設(shè)計(jì)模具時(shí)所要考慮的重要部分。燈箱鋁型材廠服務(wù)熱線。