耐腐蝕渣漿泵a05于是得到所設(shè)計泵的各組揚程和流量(H、qvt)、(H2、qv2)、 (H3、qv3)、.并做出其揚程特性曲線H-qv，如圖4-2所示。

根據(jù)兩相似泵工況相似時兩泵的效率可認(rèn)為相等這一點，做出H-qv的同時，也可做出效率特性曲線η-qv。有了效率特性曲線，就可進一一步把功率特性曲線做出。

(7)確定泵軸功率 如果模型泵與實型泵的尺寸比值λ很大或很小，則實型泵的水力效率要明顯地比模型泵的水力效率高或低，因此實型泵的揚程就會偏高或偏低。此外如果λ值很大或很小，葉輪尺寸按λ值放大或縮小，而葉輪的葉片厚度常常不能按λ值加厚，則會使葉輪葉片太厚或太薄，導(dǎo)致鑄造工藝方面出現(xiàn)困難。泵大時，泵殼壁的相對表面粗糙度低，泵的水力效率高，揚程增大，K減小。而如果減薄或加厚葉片，則葉輪通道會加大或減小，使實型泵的流量也偏大或偏小。為了使設(shè)計出來的實型泵的揚程和流量均不偏大或偏小，需要對上面的設(shè)計進行修改。在此情況下，上面的第(5)步繪圖可先不進行，待修正λ以后再繪制。

根據(jù)相似定律公式，可以計算得到模型泵的比轉(zhuǎn)速nsm為

容積效率可按不同結(jié)構(gòu)型式的泵的公式計算，排擠系數(shù)的比值ψ2m/ψ2可根據(jù)葉片厚度求得之，水力效率的比值ηhm/n可用公式計算或查取曲線獲得。

將排擠系數(shù)的比值、容積效率和水力效率的比值代入式(4-7)， 求得模型泵的比轉(zhuǎn)速rm。用這個比轉(zhuǎn)速在模型泵特性曲線上找到相似換算用的相似工況點而后，用公式

計算出尺寸比值λ。計算出λ以后就可以按模型泵的圖樣尺寸數(shù)據(jù)放大或縮小繪制實型泵的圖樣。耐腐蝕渣漿泵a05

耐腐蝕渣漿泵a05徑向式導(dǎo)葉的結(jié)構(gòu)與作用

  徑向式導(dǎo)葉由正導(dǎo)葉、彎道和反導(dǎo)葉三部分組成。正導(dǎo)葉包括螺旋線部分(見圖4-9AB段)和擴散段部分(見圖4-9BC段)。螺旋線部分主要是收集液體，其設(shè)計原理與蝸形體設(shè)計原理相同。本公司不僅擁有的設(shè)計團隊，而且也有自己的高效的管理團隊和服務(wù)團隊，有嚴(yán)格的內(nèi)部管理制度和經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員。擴散段部分用來減小液流速度，即將液體部分速度能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?，以便減少液體至下一級葉輪進口過程中的水力損失。彎道(見圖4-9CD段)的作用在于改變液流的方向，使之產(chǎn)生軸向運動和向心運動。反導(dǎo)葉部分(見圖4-9DE段)在于使從彎道出來的液體均勻地流人下一級葉輪進口，控制下一級葉輪進口的液流預(yù)旋(既可用來消除預(yù)旋，也可用于保證一定的預(yù)旋)。 正導(dǎo)葉擴散段繪制如圖4-10所示。導(dǎo)葉的水力損失在多級泵中占的比例較大，合理設(shè)計導(dǎo)葉十分重要。耐腐蝕渣漿泵a05

耐腐蝕渣漿泵a05①擴散段出口面積A4 =a4b4。擴散段的進口面積就是導(dǎo)葉喉部面積A3，擴散段的出口面積A4則取決于擴散段的出口速度v4。建議取

v4 =(0.4~0. 5)v3

擴散段出口面積A4按式(4-58) 求得

式中

A4 =擴散段出口高度(m);

b4---擴散段出口寬度(m)。

擴散角θ及擴散段長度L。擴散角θ通常取6°-8°，且擴散段是兩向擴散，

因為兩向擴散能使擴散段各截面接近或者就是正方形，減小水力半徑，提高水力效率。如果遇個別情況，采用單向擴散的擴散段，擴散角θ可取8° ~12°。

擴散段的長度L可按式(4-61)確定:

為了使正導(dǎo)葉葉片厚度均勻和減小導(dǎo)葉的徑向尺寸，往往采用彎擴散段，但這種擴散段中流速不均勻，使擴散段中的損失增加。去應(yīng)力退火為了除去零件由于塑性變形、焊接等造成的及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進行的退火熱處理，主要用于鑄件、鍛件及焊接件。因此，如果對正導(dǎo)葉葉片厚度均勻程度影響不大，也不顯著地增大導(dǎo)葉徑向尺寸，最采用直擴散段。即使采用彎擴散段，其中線曲率半徑也應(yīng)盡可能大些。

7)導(dǎo)葉外徑D4。上面的設(shè)計計算已確定了擴散段的進口尺寸a3、出口尺寸a4及擴散段長度L，這樣導(dǎo)葉外徑D4也已基本確定。制圖時，式(4-62) 也可作為參考，耐腐蝕渣漿泵a05