因?yàn)闊o(wú)論粉碎機(jī)刀片還是數(shù)控粉碎機(jī)刀片，由于撕碎寬度受撕碎噴嘴等諸多因素影響，無(wú)論設(shè)備本身的精度有多高，其撕碎的零件精度一般在0.5mm左右，誤差比設(shè)備本身高幾個(gè)數(shù)量級(jí)。即使有百萬(wàn)巨款進(jìn)口粉碎機(jī)刀片，也只能如此。這是由數(shù)控粉碎機(jī)刀片或數(shù)控粉碎機(jī)刀片的切削過(guò)程決定的，無(wú)論如何，都無(wú)法獲得與數(shù)控車(chē)床等其他數(shù)控設(shè)備同樣高的加工精度。目前市場(chǎng)上，很多粉碎機(jī)刀片廠商都在鼓吹自己的粉碎機(jī)刀片配置有多高，誤導(dǎo)客戶在高配置設(shè)備上增加了粉碎機(jī)刀片，比如更換進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)，進(jìn)口高度調(diào)節(jié)體。而進(jìn)口配置只能讓機(jī)器更穩(wěn)定耐用，不出故障，對(duì)機(jī)器撕碎精度影響不大。也就是說(shuō)，設(shè)備本身的精度是6級(jí)還是8級(jí)并不是很重要。

在粉碎機(jī)刀片撕碎方式的對(duì)比中，很多用戶會(huì)簡(jiǎn)單的理解撕碎相對(duì)于撕碎有優(yōu)勢(shì)，尤其是在撕碎質(zhì)量和精度方面。當(dāng)然，我們可以清楚地發(fā)現(xiàn)，撕碎在加工誤差上并沒(méi)有什么區(qū)別，產(chǎn)生上述認(rèn)知誤區(qū)的原因是多方面的。如果有用戶，會(huì)根據(jù)粉碎機(jī)刀片較高的購(gòu)買(mǎi)成本判斷撕碎質(zhì)量較好；或者一些企業(yè)認(rèn)為撕碎技術(shù)的性能更新穎，工業(yè)應(yīng)用的時(shí)間更短，在撕碎誤差上會(huì)有更好的表現(xiàn)……

你在使用粉碎機(jī)刀片的時(shí)候遇到過(guò)這些故障嗎？

粉碎機(jī)刀片在運(yùn)行中是不可能失效的。很多時(shí)候，人會(huì)因?yàn)橐恍┰蚨。匀菀壮霈F(xiàn)一些失敗。這時(shí)候，人不用慌。日常使用粉碎機(jī)刀片的時(shí)候，多關(guān)注以下內(nèi)容，就可以放心使用了。

粉碎機(jī)刀片在精密切削應(yīng)用方面有著非常廣闊的用戶市場(chǎng)。一方面，撕碎在精度和速度上具有良好的性能，另一方面，撕碎本身的成本優(yōu)勢(shì)使得市場(chǎng)用戶更傾向于選擇這種加工設(shè)備。但從粉碎機(jī)刀片及其硬件構(gòu)成來(lái)看，撕碎方式并不能避免設(shè)備使用過(guò)程中的一些故障。俗話說(shuō)好馬配好鞍，粉碎機(jī)刀片更好的使用在于操作者對(duì)設(shè)備的理解和維護(hù)。

因素分析：影響粉碎機(jī)刀片傷害的主要因素主要針對(duì)工作物質(zhì)。在分析影響因素時(shí)，要知道粉碎機(jī)刀片的工作物質(zhì)在使用上的差異，會(huì)直接決定工作物質(zhì)的損傷閾值，不同情況下差異比較大。

1、工作物質(zhì)本身的質(zhì)量，當(dāng)工作物質(zhì)中存在雜質(zhì)顆粒、氣泡、內(nèi)應(yīng)力等多種缺陷時(shí)，損傷閾值低；表面加工質(zhì)量低，劃痕和遮蔽物多，污染嚴(yán)重，損傷閾值低。

2.相對(duì)于光學(xué)諧振腔，如果在工作物質(zhì)中形成聚焦點(diǎn)和自聚焦點(diǎn)，則局部區(qū)域的能量密度顯著增加，前光效應(yīng)明顯，容易損壞工作物質(zhì)。

3.脈沖寬度越窄，破斷閾值能量密度越低。

粉碎機(jī)刀片的橢圓弧切穿材料時(shí)，撕碎面會(huì)因?yàn)闄E圓弧面而傾斜一定角度。在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)不同的加工要求，我們需要知道傾斜角是多少，從而確定撕碎的材料是否能夠滿足二次加工要求。在以往的研究和實(shí)踐中，發(fā)現(xiàn)，粉碎機(jī)刀片撕碎面的傾斜度與撕碎材料和使用的電源質(zhì)量有關(guān)。比如用粉碎機(jī)刀片切削鋁、鈦合金等軟金屬時(shí)，粗糙度差，切削表面不完整，而切削碳板時(shí)，粗糙度基本相當(dāng)于切削，為25um，但傾角較大。不同類(lèi)型的電源切削表面粗糙度略有不同，不同的切削氣體也會(huì)影響切削粗糙度。撕碎需要高速調(diào)整和撕碎高度，容易留下切渣。爐渣中未燃燒的金屬含量高于撕碎，相對(duì)難以去除。

從生產(chǎn)效率來(lái)看，撕碎速度，以數(shù)控粉碎機(jī)刀片撕碎為例，完全取決于板材厚度、撕碎噴嘴型號(hào)、氧氣純度、氣體質(zhì)量等因素，設(shè)備的移動(dòng)速度應(yīng)滿足并適應(yīng)撕碎工藝的要求。一般來(lái)說(shuō)， 粉碎機(jī)刀片實(shí)現(xiàn)非線性切削時(shí)，需要控制系統(tǒng)和電源的配合才能達(dá)到更好的切削質(zhì)量。因?yàn)楹统Ｒ?guī)線撕碎不同，粉碎機(jī)刀片的使用技巧和電源選擇有很多細(xì)節(jié)值得我們推敲和關(guān)注。

怎樣保養(yǎng)粉碎機(jī)刀片，具體的日常維護(hù)工作是怎么樣做的，我在這里為大家做一個(gè)總結(jié)。保養(yǎng)問(wèn)題具體實(shí)施步驟如下：

1、定期檢查機(jī)器主軸的徑向跳動(dòng)，保障粉碎機(jī)刀片相互切口的吻合。

2、粉碎機(jī)刀片安裝前必須清除主軸上的雜物，法蘭盤(pán)表面要平整，干凈。要與軸相互垂直相交

3、粉碎機(jī)的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，因此在刀片的移動(dòng)、安裝及拆卸過(guò)程中，必須小心保護(hù)合金頭免受損傷。

4、粉碎機(jī)刀片在安裝螺絲的時(shí)候一定要松緊適中，過(guò)松鋸片在旋轉(zhuǎn)粉碎的過(guò)程中打滑，過(guò)緊鋸片會(huì)變形，而影響粉碎機(jī)的效果。

5、粉碎機(jī)刀片在安裝平穩(wěn)后應(yīng)空轉(zhuǎn)30秒，在確定正常下再開(kāi)始粉碎機(jī)的粉碎工作。

6、粉碎機(jī)再工作之前，實(shí)行操作的工作人員應(yīng)做好安全措施，并檢查鋸機(jī)防護(hù)罩是否完好。