PLC在中頻透熱爐設備中的應用

可編程邏輯控制器，一種數字運算操作的電子系統(tǒng)，為在工業(yè)環(huán)境應用而設計的。中頻電爐的常見故障問題電爐廣泛應用于鋼鐵、鑄造、特鋼等相關領域，不同的應用領域對中頻電源有不同的要求，只有在熟練掌握這些電路的基本工作原理和功率器件基本特性的基礎上，才能迅速、準確地分析、判斷故障原因，采取有效的措施排除故障。它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算，順序控制，定時，計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或過程。是工業(yè)控制的核心部分。

傳統(tǒng)的熱處理行業(yè)有著環(huán)境惡劣，勞動強度大，工藝不易控制，效率低等缺點。單液淬火是將奧氏體化工件浸入某一種淬火介質種，一直冷卻到室溫的淬火操作方法。采用感應加熱方式后，環(huán)境，工藝控制方面有了較大改善。為了進一步降低勞動強度，提，洛陽紅騰電氣有限公司，針對中頻透熱爐專門設計了自動上料系統(tǒng)，同時配合PLC可編程控制器，對各節(jié)點進行精準控制，從而使得鍛造、淬火工藝得到有效控制，實現(xiàn)高度自動化控制。該設備具有如下特點：

1、進出料部分為全自動，并搭配PLC控制，機器人自動操作上下料，可以完成產品的重量殘次自動分檢，實現(xiàn)全自動無人值守操作；

2、 一體化的設計減少安裝時間，費用低廉；

3、 進出料系統(tǒng)和透熱爐體單元結合在一起，占地面積小。

棒料透熱鍛造有專門的圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐可以選

棒料是有一定長度的圓形或多邊形長棍形狀的材料，一般是鍛件的原材料，基本都需要進行透熱鍛造工序。由于中頻加熱電源的頻率和功率可調性差，難于實現(xiàn)感應加熱淬火參數的實時調節(jié)，導致了近來年，在齒輪上的應用是越來越少。棒料的透熱鍛造有專門的圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐可以選，雖然說市面上有很多種熱處理的設備，在比較之下，還是圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐更適合一些。

圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐

棒料加熱一般選用中頻爐，這也是有一定科學依據的。因為被冷卻的器件大多是帶電體，如晶閘管、感應線圈、水電纜等，所以直接冷卻這些器件的冷卻水的導電率必須低于規(guī)定值，連接軟管必須是無碳膠管。棒料感應加熱時，加熱沿棒料表面進行，頻率越高，加熱深度越淺，頻率越低，加熱深度越深，如果說要加熱的棒料直徑較大，則棒料心部的溫度很難得到提高，且與表面溫度有較大的溫差，而使用棒料加熱設備選用中頻加熱電源則基本可以解決這一問題。中頻頻率一般為2KHZ-10KHZ，我們要根據加熱棒料的直徑，來選擇相對應的加熱頻率，這樣可保證棒料表面和心部都能夠均勻加熱，而且棒料加熱設備還具有較高的強度、硬度以及優(yōu)越的鑄造性能，易切削加工，收縮系數小。

圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐的優(yōu)勢：

1、升溫快，氧化皮少。

2、24小時不間斷工作，實現(xiàn)自動送料。

3、多品種進出料機：對用戶不同的工藝要求，配置不同的進出料機，形成設備的優(yōu)化組合。具體形式有：連續(xù)式，間歇等，出料形式：傾翻式，直滑式等。

4、多種保護：冷卻水路的水溫、水壓報警。設定溫度的上下限警。

5、安裝、調試和操作非常方便，一學即會。為工人提供良好的操作環(huán)境。

6、方便更換爐體，以適應棒料整體加熱或端部加熱的不同要求。

設備配置及加熱工藝過程的實現(xiàn)：

將所需電源800KW/6KHZ為兩臺加熱爐體供電，兩臺加熱爐體對銅管進行加熱，每臺爐體對銅管進行一次快速提溫后，經過短時間的保溫過程，這個過程為無加熱過程，為防止進入下一臺感應爐時鋼管低頭而無法對準，中間設有機械滾輪裝置定位；為了防止銅管加熱過程的氧化，將兩臺爐體及導位部分裝入一臺密封的外殼之中，其中通入惰性氣體；每臺爐體的長度為400MM，機械滾輪裝置與爐體之間的距離為單邊20MM，爐體部分合計長度為800MM，考慮外殼占用部分空間，該加熱部分總長度需1200MM即可。目前，工頻感應爐向大容量發(fā)展已基本停止，中頻感應爐的發(fā)展則令人矚目。                           兩臺爐體和一套機械滾輪裝置底座均固定在同一個爐體底座上，爐體的外殼為硬質鋁合金，可同時起到保護氣體密閉和磁屏蔽作用，使機架、滾輪等不被漏磁感應加熱；爐體外殼設計為可拆卸式，對于爐體的檢修、機械滾輪裝置的更換均提供了方便。