橋梁預(yù)制板的生產(chǎn)工藝

橋梁預(yù)制板的質(zhì)量受其制作工藝的影響比較大，我們一定要清楚這方面資訊，這樣才能確保制作的預(yù)制板性能優(yōu)良，是我們一定要清楚的一個(gè)制作資訊。

   預(yù)制板的澆注成型工藝按混凝土流動(dòng)性能情況，一般加高頻輔助振動(dòng)，工藝優(yōu)點(diǎn)為成型工藝簡(jiǎn)單、小批量生產(chǎn)靈活、產(chǎn)品外觀光滑、漂亮、產(chǎn)品精度高，可生產(chǎn)大規(guī)格、異形、多孔的箱涵產(chǎn)品；把各道工序施工、自檢內(nèi)控及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、工序交接責(zé)任到人，層層把關(guān)。工藝缺點(diǎn)為規(guī)模生產(chǎn)時(shí)模具投入大、產(chǎn)能小、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，相對(duì)立即脫模工藝方式，原輔材料、人工及其它生產(chǎn)成本高。

   為確保橋梁預(yù)制板的應(yīng)用安全，必須進(jìn)行鐵道線路加固，并限制行車(chē)速度，更多預(yù)制板的制作與應(yīng)用資訊了解可來(lái)電咨詢(xún)。

在預(yù)制水泥橋梁板的施工過(guò)程中，當(dāng)構(gòu)件達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，用起重機(jī)將其運(yùn)到堆場(chǎng)，水平軌枕放在吊點(diǎn)位置，接地穩(wěn)定;確保堆疊構(gòu)件的位置平坦緊湊，不會(huì)下沉。

水沒(méi)有堆積;組件按提升和方向的順序水平堆疊，標(biāo)志向外，板梁平放，不超過(guò)三層，逐層支撐牢固，層由隔板分隔分開(kāi)相鄰的成員。抬起預(yù)制水泥橋梁板時(shí)，可以將鉤子鉤在預(yù)嵌環(huán)上，或用鋼絲繩懸掛在預(yù)留孔中。提升時(shí)，注意不要損壞鋤頭。在吊裝之前，檢查砼質(zhì)量和截面尺寸。如果有缺陷，請(qǐng)及時(shí)修復(fù)以避免安裝過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題。④對(duì)電子自動(dòng)攪拌設(shè)備可參照《GB/T10171-2005混凝土攪拌站(樓)》進(jìn)行檢查控制，對(duì)自動(dòng)攪拌設(shè)備的配料斗的擋板進(jìn)行加高，以防止材料之間的"竄料"現(xiàn)象發(fā)生。

橋梁工程墩臺(tái)施工工藝

橋梁工程

概    述

橋梁墩臺(tái)施工方法通常分為兩大類(lèi)：

1.現(xiàn)場(chǎng)就地澆筑與砌筑：優(yōu)點(diǎn)是工序簡(jiǎn)便，機(jī)具較少，技術(shù)操作難度較小；但是施工期限較長(zhǎng)，需耗費(fèi)較多的勞力與物力。

2.拼裝預(yù)制的混凝土砌塊、鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件：特點(diǎn)是依賴(lài)于施工機(jī)械(起重機(jī)械、混凝土泵送機(jī)械及運(yùn)輸機(jī)械)的進(jìn)步，既可確保施工質(zhì)量、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，又可加快工程進(jìn)度、提高工程效益。

墩臺(tái)施工工藝

橋梁預(yù)制板芯模的儲(chǔ)存方法

橋梁預(yù)制板芯模的儲(chǔ)存方法

橋梁預(yù)制板是建筑行業(yè)非常常用的產(chǎn)品，上一篇文章橋梁預(yù)制板出現(xiàn)露筋的措施，今天的小編輯們來(lái)看看橋梁預(yù)制板芯模的貯藏方法有哪些。

1.用過(guò)的橋梁預(yù)制板型芯模應(yīng)及時(shí)用水沖洗，小心清除少量混凝土，與普通橡膠制品一樣，橋梁預(yù)制板型芯模貯存應(yīng)放在通風(fēng)干燥的倉(cāng)庫(kù)中，避免陽(yáng)光直接照射和潮濕環(huán)境，加速橡膠老化，影響下一次使用。

2.不接觸脫模劑或其他。

3.在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)?；虬文r(shí)，要注意釘子、鋼皮、鋼筋等尖銳、堅(jiān)硬的東西不要沖破鐵心模，同時(shí)在星形焊接過(guò)程中要保護(hù)橋梁預(yù)制板芯模。

4.橋梁預(yù)制板芯模有漏氣、密封膠脫落，如不及時(shí)修補(bǔ)，將影響橋梁預(yù)制板的使用和預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量。修補(bǔ)方法是在需要修補(bǔ)的地方用砂輪或木銼打毛，涂上粘合劑后復(fù)蓋薄膜修補(bǔ)，纖維裂開(kāi)的地方用膠帶復(fù)蓋修補(bǔ)。