在使用橡膠密封圈的時候，我們可以發(fā)現(xiàn)，如果產(chǎn)品老化，其有效性肯定會大打折扣。在使用的過程中，一些不恰當(dāng)?shù)姆椒〞?dǎo)致橡膠密封圈加速老化。那么，哪些方面的原因會加速其老化呢？這就是小編今天想要跟大家來介紹的一個問題。

   1、熱的作用會導(dǎo)致橡膠密封圈加速老化，提高溫度可引起硅橡膠制品的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化。

   2、水分的作用，水分的作用有兩個方面：硅橡膠制品在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水荃團(tuán)等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠密封圈的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。

氟橡膠密封圈由一個或好多個零件構(gòu)成的環(huán)狀罩，固定不動在滾動軸承的一個套圈或密封圈上并與另一套圈或密封圈觸碰或產(chǎn)生窄的謎宮空隙，避免潤滑脂露出及外物。氟橡膠密封圈則是乙烯基氯化物和的預(yù)聚物制做而成的密封環(huán)?！　》郯滨椥泽w是乙烯基氯化物和的預(yù)聚物。依據(jù)其分子式和氟成分的不一樣，氟聚氨酯彈性體的耐酸類和耐寒特性也各有不同.氟聚氨酯彈性體是因其在出色的阻燃等級、出色的密封性、耐熱、耐活性氧、耐氣侯、耐空氣氧化、耐礦物質(zhì)機(jī)油、耐輕質(zhì)燃料油、耐齒輪油、耐脂環(huán)與很多溶劑和有機(jī)化學(xué)物的特性而出名。


O形圈密封性特性，工作中使用壽命高，動態(tài)性工作壓力密封性工作中使用壽命比基本密封墊片工藝品高5—10倍，達(dá)到數(shù)十倍，在一些標(biāo)準(zhǔn)下可與密封性常規(guī)同使用壽命。　　O形圈摩阻小，動、滾動摩擦力相同，是“0”形硅膠圈滑動摩擦力的1/2—1/4，可清除低速檔、底壓下健身運動的“爬取”狀況?！　型圈超耐磨，突面損壞后具備全自動延展性賠償作用?！　∠鹉z密封圈的O型圈優(yōu)良的自潤滑特性．能作無油漬潤化密封性。

 機(jī)械密封(mechanical seal)是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。

 機(jī)械密封具有密封性能可靠、泄漏量小、使用壽命長、功率損耗少和適用范圍廣等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于各個技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于高轉(zhuǎn)速、高壓差的工作條件和昂貴或有毒及強(qiáng)腐蝕性的工藝介質(zhì)。

　　同時，機(jī)械密封又是設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)之一。為延長其使用壽命，除了選擇恰當(dāng)?shù)哪Σ粮辈牧虾秃线m的端面比壓外，正確的機(jī)械密封件的沖洗方案也可起到重要的作用。

向雙或單密封的高壓側(cè)部位直接注入液體稱“沖洗”。一般泵均應(yīng)進(jìn)行沖洗，尤其是輕烴泵更應(yīng)如此。

　　1.沖洗以散熱。必須控制液封產(chǎn)生的熱量。這可以通過用液體沖洗密封腔以帶走熱量并控制溫度上升而實現(xiàn)。

　　2.降低液溫。在某些情況下，液溫過高以致影響了密封性能。在此類情況下，必須降低溫度以提高液體的性能。

　　3.改變密封腔壓力。在某些情況下，需要增加或降低密封腔壓力以提。這可以通過抑制蒸發(fā)或減少密封件的熱負(fù)荷實現(xiàn)。

　　4.清潔工藝液體。如果工藝液體包含不適當(dāng)?shù)墓腆w顆?；蛭廴疚铮瑒t需要清潔密封腔內(nèi)的液體。在極端的情況下，可能還需要從密封系統(tǒng)外部提供清潔的液體。

　　5.控制密封件的大氣側(cè)。由于工藝液體與大氣接觸，因此它們可能會變干、結(jié)晶或結(jié)焦。防止與大氣相互作用，以免對密封性能產(chǎn)生不利影響，這一點非常重要。橡膠密封圈定做