了解定制型硅膠制品有哪些特性

點(diǎn)：耐高溫

適用溫度范圍-40至230攝氏度，可在微波爐和烤箱內(nèi)使用，因此有些飯盒和碗就是用硅橡膠做的。

第二點(diǎn)：易清洗

硅橡膠加工出的硅橡膠產(chǎn)品用后在清水沖洗即可恢復(fù)干凈，也可在洗碗機(jī)內(nèi)清洗。

第三點(diǎn)：壽命長

硅橡膠膠料化學(xué)性能很穩(wěn)定，硅橡膠加工出的的產(chǎn)品，較其他材料有更長的壽命。

第四點(diǎn)：柔軟舒適

得益于硅橡膠材料的柔軟性，蛋糕模產(chǎn)品觸感舒適，極具柔韌性，不變形。

第五點(diǎn)：顏色多樣

定制硅橡膠制品可以根據(jù)客戶的需要，調(diào)配出不同的靚麗色彩。因此市場上有許多硅膠工藝品很漂亮，很時(shí)尚，成為各明星等人所親昧之物。

第六點(diǎn)：環(huán)保無毒

定制硅橡膠制品從原材料進(jìn)廠到成品出貨均不產(chǎn)生任何有毒有害物質(zhì)。

密封圈在使用中為何發(fā)生泄漏或者不密封？遇到這些泄壓問題，我們該怎么辦？下面海升橡膠帶您來分析下。

1、制造和裝配因素：所有的液壓元件及密封部件都有嚴(yán)格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果在制造過程中超差，例如：油缸的活塞半徑、密封槽深度或?qū)挾?、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓等，使零件本身具有的滲漏點(diǎn)，在裝配后或使用過程中發(fā)生滲漏。

2、裝配因素：液壓元件在裝配中應(yīng)杜絕野蠻操作，如果過度用力將使零件產(chǎn)生變形，特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等；裝配前應(yīng)對零件進(jìn)行仔細(xì)檢查，裝配時(shí)應(yīng)將零件蘸少許液壓油，輕輕壓入，清洗時(shí)應(yīng)用柴油，特別是密封圈、防塵圈、Ｏ形圈等橡膠元件，如果用則使其易老化失去原有彈性，從而失去密封機(jī)能。

3、油液污染及挖機(jī)配件的損傷，可細(xì)分為氣體污染、顆粒污染、水污染及配件損傷四個(gè)原因也可能造成泄壓。

4、設(shè)計(jì)因素：液壓系統(tǒng)的可靠性，在很大程度上取決于液壓系統(tǒng)密封的設(shè)計(jì)和密封件的選擇，由于設(shè)計(jì)中密封結(jié)構(gòu)選用不合理，密封件的選用不合乎規(guī)范，在設(shè)計(jì)中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負(fù)載情況、極限壓力、工作速度大小、環(huán)境溫度的變化等。

這些都在不同程度上直接或間接造成液壓系統(tǒng)泄漏。

另外，由于工作環(huán)境難免會(huì)有塵埃和雜質(zhì)，所以在設(shè)計(jì)中要選用合適的防塵密封，避免塵埃等污物進(jìn)入系統(tǒng)破壞密封、污染油液，從而產(chǎn)生泄漏。

在確保液壓油缸密封件、密封槽及密封表面的尺寸精度、表面粗糙度及形狀位置精度等，為避免或減輕密封件的損傷，從而減少密封件的泄漏。在安裝液壓油缸密封件的零件，如缸筒、導(dǎo)向套、活塞和活塞桿等零件的端部應(yīng)有15~30度的光滑引入角以利密封件的裝入。在安裝密封件時(shí)通過外螺紋或退刀槽，應(yīng)在它們各自的部位套上專用套筒。在設(shè)計(jì)上使外螺紋和退刀槽的直徑小于密封件的內(nèi)徑等，如密封件需通過內(nèi)螺紋表面或孔洞時(shí)，可使內(nèi)螺紋的內(nèi)徑或孔洞處的內(nèi)徑大于密封件的外徑或在孔洞處加工倒角等。