低溫閥門其他參數(shù)：→閥體輕、尺寸小。為了減少閥體的熱損失，特別是為了保證閥門超低溫下的使用，特意設(shè)計(jì)成重量輕、尺寸小的閥體?！L(zhǎng)軸閥有低溫流體流經(jīng)的閥，采用長(zhǎng)閥桿形式，可以避開外部熱的作用使壓蓋保持常溫，以防止蓋密封件的性能降低。此長(zhǎng)度是通過(guò)計(jì)算、試驗(yàn)而得出的長(zhǎng)度?！硐氲拈y座軟密封構(gòu)造：在SW、BW形式下，閥體不能從配管上拆下為了不換修閥體閥座采用軟接觸閥座。閥芯密封采用低溫特性穩(wěn)定性好的含有15%玻璃纖維的特氟陲或戴氟隆，還可根據(jù)需要自行更換。硬金屬密封構(gòu)造：金屬密封用于閘閥及有防火要求的閥上。是在閥座的接觸面加上鎢鉻鈷合金金屬襯套，提高表面硬度，提及耐磨性能?！鷼饣龎簶?gòu)造閘閥采用撓性構(gòu)造，實(shí)行全部密閉。因此，四氟 碳纖泛塞封此時(shí)閥體內(nèi)部的液化氣體被密封，在吸收了外部熱量溫度上升時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)再氣化現(xiàn)象，引起閥門內(nèi)部民常升壓。為了防止此種現(xiàn)象，四氟 碳纖泛塞封采用了在閥芯上開設(shè)減壓孔的構(gòu)造。而久性出色的壓蓋填料在壓蓋部位采用南昌久性好的特氟隆環(huán)形填料。此填料可依靠?jī)?nèi)壓具有自壓密封性能，因此，用較小的緊固力矩就可輕松地進(jìn)行控制。且摩擦力小，因此操作輕便?！鷫|片墊片是使用了含有具有穩(wěn)定密封性的陶瓷填充材料的特氟隆材質(zhì)。另外，四氟 碳纖泛塞封還使用權(quán)用具有對(duì)于常溫、低溫頻繁轉(zhuǎn)換的及對(duì)溫度變化密封穩(wěn)定性的纏有渦旋形金屬表面的墊片。

一、是純PTFE和白色改性PTFE。它一般應(yīng)用在輕型到中等動(dòng)態(tài)和靜態(tài)方面，有限的抗磨損和抗熱性，低氣體滲透率，良好的低溫特性中等的真空應(yīng)用。

　　二、黑色聚合物填充PTFE。在高溫高壓和高轉(zhuǎn)速下有較好的耐磨性，特別適合水和水溶性溶液，在干式或惡劣的潤(rùn)滑條件下，對(duì)軟金屬有研磨作用。棕褐色聚合物PTFE雖然跟黑色相差不大，但是建議使用在軟金屬上的中速到高速動(dòng)態(tài)應(yīng)用。

　　第三種透明純PTFE。它有優(yōu)異的熱塑性能夠抵抗披射性輻射，但是限制了耐熱和耐磨性，不建議作為通常的密封。

　　第四種灰色自潤(rùn)滑玻璃填充PTFE，提供低壓的密封，材料柔軟，對(duì)金屬有研磨作用。當(dāng)然另一種灰色自潤(rùn)滑有機(jī)填充PTFE有良好的抗熱和抗磨損通用材料，一般使用在干燥和潤(rùn)滑度低的條件中，特別適合水和蒸汽應(yīng)用。

　　第五種自潤(rùn)滑合成PTFE，具有較好的耐磨性和抗熱性，兼容所有的液壓流體和大多數(shù)化學(xué)藥品，良好的應(yīng)用在水和無(wú)潤(rùn)滑性液體中。

　　東莞市賽朗密封科技有限公司一直致力于密封件產(chǎn)品的開發(fā)、銷售、技術(shù)服務(wù)。提供專業(yè)的密封件泄漏解決方案，可根據(jù)客戶的需求開發(fā)特殊的密封件材質(zhì)和密封件結(jié)構(gòu)。

　　賽朗密封擁有一支專業(yè)開發(fā)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，針對(duì)不同使用行業(yè)、不同使用環(huán)境設(shè)計(jì)合理可靠的密封件，尤其在耐高溫、耐超低溫、腐蝕性較強(qiáng)的場(chǎng)合有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。

　　產(chǎn)品應(yīng)用于：、自動(dòng)化設(shè)備、液壓油缸、氣缸、電子設(shè)備、陶瓷機(jī)械、液化天燃?xì)?、印刷機(jī)械、食品機(jī)械、船舶港口、化工設(shè)備、石油設(shè)備，風(fēng)力水力發(fā)電等。

了解不同O形圈性能，怎么進(jìn)行配方？

根據(jù)密封系統(tǒng)中壓力的不同，分別設(shè)計(jì)出不同硬度的O形密封圈用膠料。壓力高的應(yīng)選用高硬度膠料，壓力低的則選用中硬度或者低硬度膠料。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)膠料硬度已實(shí)現(xiàn)系列化。例如，液壓系統(tǒng)用的，除特殊要求外，膠料硬度分為60°士5°，70°士5°，80° 5°，88°土5°(邵爾A)四個(gè)硬度級(jí)別，以滿足不同壓力的要求。一般60~0為低硬度，品為中硬度，88 為高硬度，密封壓力在30~ 60MPa范圍內(nèi)時(shí)，O形圈的硬度為85~90較為適宜。

作為密封使用的O形圈，除了考慮膠料硬度外，還要求膠料必須具有會(huì)好的綜合性能，壓縮變形要小，特別是高硬度膠料，良好的工藝性能也是必不可少的。設(shè)計(jì)高硬度膠料，一般需要大量填充炭黑，西大量填充炭至又會(huì)給煉膠工藝帶來(lái)困難，煉膠過(guò)程中的摩察生熱大，膠料容易焦燒。同時(shí)大量的炭黑會(huì)使膠料彈性降低，壓縮變形增大。因此，膠料配方中硫化體系和填充體系的選擇與配合至關(guān)重要。就而言，為了提高膠料的耐熱性，降低壓縮變形，改善其他性能，目前多采用低硫(0.5份以下)高促以及無(wú)硫和過(guò)氧化物硫化體系。采用秋蘭姆類及次磺酰胺類并用，或秋蘭姆或卷類并用的低硫配方，硫化膠具有良好的物理機(jī)械性能和耐熱性，壓縮變形小，不易焦燒。

就中硬度、低硬度膠料配方的設(shè)計(jì)而言，本著盡量簡(jiǎn)化系列膠料配方的原則，力爭(zhēng)少量基本配方的基礎(chǔ)上，用交更炭黑和軟化劑用量的辦法，設(shè)計(jì)試驗(yàn)出中、低硬度級(jí)別的膠料，以達(dá)到既便于生產(chǎn)管理，又能滿足使用要求的目的。