等靜壓機是在超高壓狀態(tài)下工作的粉末成型設備，其對受壓部件結構形式的選擇，受壓零件的設計計算、材質選擇，以及從鍛造、機加、熱處理、無損檢測、部件及整機試驗、檢驗等各個環(huán)節(jié)，勻有嚴格要求。

   等靜壓機使用油、水或者是氣體為工作介質，將各向相同的超高壓力作用于物體的所有表面。可使成型工件密度高而均勻、燒結收縮均勻且便于機加工等特點。在磁性材料、陶瓷、硬質合金、高溫耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金屬粉末等行業(yè)得到廣泛應用。

等靜壓加工設備是應用水均勻傳遞壓力的原理，通過給密封容器內的水加壓，形成一個高壓系統(tǒng)，對置于水中的工件均勻地施加壓力，使之結構致密，表面平整，滿足生產工藝要求。等靜壓加工設備用途非常廣泛，如陶瓷產品（比如片式多層陶瓷電容器等）的等靜壓加工處理，其中溫水等靜壓機已是陶瓷產品等靜壓處理的專用生產設備之一。等靜壓機之所以又名等靜壓層壓機，主要是因為它是用于多層陶瓷電容、燃料電池、太陽能基板以及其它的一些電子陶瓷制品的壓制，在加熱與高壓共同作用下從而提高產品的物理性能和電氣性能。

　等靜壓機是在超高壓狀態(tài)下工作的成型設備。等靜壓處理是把被加工的物體放置一種特定的模具中，再把裝有工件的模具放入盛滿液體的密閉容器中，通過增壓系統(tǒng)逐步加壓，通過液體傳壓，使得物體的各個表面受到了相等的壓強，并在模具限制下，成型的過過程。在壓縮過程中，實際工件分子間的距離是縮小了，密度增大了，使得被壓制的物品的物理性質乃至化學性質發(fā)生變化。 　　等靜壓機可分為：冷等靜壓機、溫等靜壓機、熱等靜壓機和干袋式等靜壓機。其結構的組成基本都是由以下幾個部分組成。 　　就冷等靜壓機而言，其組成如下： 　　1. 主機系統(tǒng) 　　主機主要由:預應力框架、承受超高壓壓力的工作容器、上端蓋提升機構、排氣閥、安裝底板等組成； 　　2. 增壓系統(tǒng) 　　由增壓油缸、補液箱、高壓油管和超高壓卸壓閥、單向閥、增壓油缸的動力系統(tǒng)組成； 　　3. 液壓傳動 　　液壓傳動部分是為主機的四個執(zhí)行部件的動作提供動力的裝置。 　　主要由，電機、葉片泵、柱塞泵及相應的液壓閥和管件組成液壓系統(tǒng)。 　　4. 電氣控制 　　電氣控制部分主要由可編程序控制器；提升油缸的上、下限位行程開關； 　　推拉油缸的進、退限位行程開關； 　　增壓油缸的上、下壓力變送器等電氣元件組成。