處理方法

二次淬火和低溫回火

特征：次淬火（或正火）可消除網(wǎng)狀碳化物并細化心臟組織。第二次淬火主要改善了該層的微觀結(jié)構(gòu)，但是當芯性能高時，應(yīng)在芯AC3上方淬火。

適用范圍：主要用于機械性能高的重要滲碳零件，特別是粗晶粒鋼。然而，在滲碳后，需要兩次高溫加熱以增加工件的變形和氧化脫碳，并且熱處理工藝復(fù)雜。

二次淬火冷處理低溫回火

特性：在AC1或AC3（心臟）以上進行溫度淬火，高奧氏體鋼在表面層上保留更多的奧氏體，而冷處理（-70?80oC）促進奧氏體相變，從而提高表面硬度和耐磨性

適用范圍：主要用于滲碳后無需機械加工的高合金鋼工件

分類：

取決于碳質(zhì)介質(zhì)，滲碳可分為氣體滲碳，固體滲碳，液體滲碳和碳氮共滲。

氣體滲碳是將工件放入密閉的滲碳爐中，并引入氣體滲透劑或液體滲透劑（其在高溫下分解活性碳原子并滲入工件的表面以獲得高碳的滲碳）。表層）。操作過程。

固體滲碳是將工件與固體滲碳劑（木炭加促進劑）一起安裝在密閉的滲碳箱中，將其放入加熱爐中加熱至滲碳溫度，并保持一定時間使其活化。碳原子一種早滲入工件表面的滲碳方法。

液體滲碳是使用液體介質(zhì)進行滲碳。常用的液體滲碳介質(zhì)有：碳化硅，“ 603”滲碳劑。

碳氮共滲進一步分為氣體碳氮共滲，液體碳氮共滲和固體碳氮共滲。

開爐前的準備：

1. 滲碳工件表面不應(yīng)有銹蝕、污垢、裂紋及傷痕等缺陷。

2. 工件表面不需滲碳部分可采用表面鍍銅或涂防滲碳涂料防止?jié)B碳，也可在滲碳后，對不需要滲碳的部分切削去滲碳層。鍍銅層的厚度一般應(yīng)大于0.03mm；防滲碳涂料的厚度一般應(yīng)大于0.3mm，要求涂層致密。

3. 采用滴注式滲碳時，滲碳劑一般是CH3OH（形成載氣）；煤油或CH3COCH3、醋酸乙酯（形成富化氣），有條件時也可以采用其他方式的可控氣氛滲碳。為取得高質(zhì)量滲碳，減少碳黑，  好選用航空煤油滴注。

4. 準備好試樣和中間試樣。試樣宜取自同批零件，試樣表面不允許有銹蝕、油污。中間試樣一般為Φ10mm×10鋼試棒。

為什么要使用真空滲碳爐？

不論是工業(yè)的發(fā)展還是經(jīng)濟的發(fā)展，都是離不開生產(chǎn)的，真空滲碳爐做為一種用來滲碳的設(shè)備，在使用的過程中能提高生產(chǎn)的工藝以及效率，是大家應(yīng)用的比較多的一種設(shè)備。在使用的過程中，真空滲碳爐具有不氧化，滲碳快，滲碳均勻，成本低，質(zhì)量有保證等特點，為我們的滲碳技術(shù)提供了有利的發(fā)展。

1、首先是真空滲碳爐的質(zhì)量好，在正常的工作環(huán)下可以不發(fā)生氧化的現(xiàn)象，增加了設(shè)備的使用壽命。

2、其次是真空滲碳爐的工藝有了非常大的提升，可以滿足我們對于滲碳工藝的要求。

3、在高溫的環(huán)境中也能進行正常的工作，能加快滲碳的速度。

4、真空滲碳爐更具有穩(wěn)定性，在工作的過程更能體現(xiàn)出效果。

5、對于一些不好進行滲碳的設(shè)備與零件也可以使用，或者形成滲碳層。