解決雙齒輥制砂機粘土物料措施

解決雙齒輥制砂機粘土物料措施：

1、選擇雙齒輥制砂機的型號以及控制進料直徑。一般來說，雙齒輥制砂機輥筒的直徑，應不小于制砂前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的制砂效果。

2、必要時采取雙輥制的工藝流程，即采用兩臺雙齒輥制砂機分別進行粗碎和細碎，充分保證制砂質(zhì)量。

3、進料要平均。不可溘然加料過多，泥料好能落在整個輥筒的寬度上，以減少輥子的不平均磨損。

4、凹保持合適的輥筒間隙。兩輥筒間隙應保持在3~5mm之間，間隙過大時應及時修復或更換，否則影響制砂效果。

5、控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜過高，一般應控制在15％以下，否則形成泥團，影響制砂效率和制砂效果。

雙齒輥制砂機未來行業(yè)的發(fā)展方向通過高新技術(shù)的不斷應用和推動，提高了雙齒輥制砂機行業(yè)的整體水平，不斷通過技術(shù)的提升和優(yōu)化，實現(xiàn)雙齒輥制砂機設備。

鵝卵石如何加工成砂石骨料

鵝卵石是大自然給予我們的美好饋贈，是石塊經(jīng)歷河水搬運、沖刷等作用自然形成，可成為良好的制砂原料，經(jīng)細碎、制沙等系列處理后，可做為應用廣泛的砂石骨料，成為公路、鐵路、機場跑道、城市建筑、水利、橋梁等工程的基礎原料。因而，除粗碎的對輥制砂機外，一切的輥式制砂機都配有給礦機，給礦機的長度應與輥子的長度相等，以保證沿著輥子長度而平均給礦。鵝卵石如何加工成砂石骨料，專家設計研發(fā)了鵝卵石制砂機，作為具有針對性制砂效果的設備，其具有、高產(chǎn)、降耗、綠色、智能等特點，加工出的鵝卵石粒形均勻、飽滿、無磨損，為建筑業(yè)、交通業(yè)、水利、砂石廠等提供砂石。

河卵石粉碎的原材料從下倒料口排出來

河卵石粉碎的原材料從下倒料口排出來。4、使用中發(fā)現(xiàn)制砂機出現(xiàn)異常響聲，傳動單元、油液出現(xiàn)異常溫升或聞到異味時，應及時停機，查明原因并消除故障后方可重新啟動。在全部粉碎全過程中，原材料互相沖擊性和粉碎，不立即與金屬結(jié)構(gòu)觸碰，只是與原材料襯層產(chǎn)生沖擊性和磨擦，降低了角環(huán)境污染，增加了機械設備損壞時間。渦旋房間內(nèi)恰當?shù)臍怏w循環(huán)系統(tǒng)清除了塵土環(huán)境污染。隨后以65-75m/sec的速率從離心葉輪的3個聯(lián)合分布的流道中噴涌出去。現(xiàn)階段，銜接筒倉內(nèi)原材料較為勻稱。隨后將原材料送進破碎機中開展破碎的，破碎后的原材料經(jīng)震動篩出，震動篩出的粗料送進河卵石制砂機制沙。制沙后很大的原材料回到制砂機制沙，粗料經(jīng)震動篩篩出制成品砂。