對模具的主要工作零作（如沖模的凸、凹模等）要求其導(dǎo)向精度高、同心度和中性好及沖裁的間隙合理。在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)著重考慮的是：

設(shè)計(jì)凸模時(shí)必須注意導(dǎo)向支撐和對中保護(hù)。特別是設(shè)計(jì)小孔凸模時(shí)采用導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)，專業(yè)模具設(shè)計(jì)能保證模具零件相互位置的精度，增加模具抗彎曲、抗偏載的能力，避免模具不均勻磨損，從而延長模具壽命。對小孔、夾角、窄槽等薄弱部位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，為了減少應(yīng)力集中，要以圓弧過渡，圓弧半徑R可取3～5mm。

整體模具的凹圓角半徑很易造成應(yīng)力集中，并引起開裂，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)，減少應(yīng)力集中。沖模的凸、凹模圓角半徑R不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)從保證成型零件充分接觸的前提下盡可能放大，避免產(chǎn)生倒錐，影響沖件脫料出模，如圓角半徑R過小且沒有光滑過渡，則容易產(chǎn)生裂紋。

精密模具配件有如下幾點(diǎn)要求條件：

1、查看導(dǎo)柱和導(dǎo)套間是否有磨損的跡象。找尋是否有

刮損或擦損等痕跡，這種模具配件磨損是由于缺乏潤滑造成的。如果痕跡只是剛出現(xiàn)，那么你還可以通過給導(dǎo)柱和導(dǎo)套加潤滑劑來延長其壽命。假若磨損已很嚴(yán)重，那就應(yīng)該更換新零件了。否則的話，型腔和型芯部分可能無法很好地切合，從而導(dǎo)致零部件腔壁薄厚不一。

2、檢查水流情況。在水路出口處連接一條軟管，讓水通過水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有顏色，就可能有生銹現(xiàn)象發(fā)生，而水流不通暢則意味著某處堵塞。如果發(fā)現(xiàn)這些問題，就將所有水管再次鉆穿(或是采取你常用的任何方法進(jìn)行清理)，以保證暢通。改進(jìn)工廠的水處理系統(tǒng)能夠防止未來再出現(xiàn)由生銹和阻塞而引發(fā)的各種問題。

消失模鑄造是一種近無余量的液態(tài)金屬成型的技術(shù)，它被認(rèn)為是“21世紀(jì)的新型鑄造技術(shù)”及“鑄造中的綠色工程”。消失模烘干機(jī)的組成：

1、制熱主機(jī)：采用品牌壓縮機(jī)，制熱效率更高；

2、保溫烘房：烘房材質(zhì)可選50mm厚擠塑板（經(jīng)濟(jì)、投資成本低）或75mm厚聚氨酯發(fā)泡板（密封性好、結(jié)實(shí)耐用）；

3、循環(huán)風(fēng)機(jī)：采用耐高溫（高耐溫120度）、高濕風(fēng)機(jī)，運(yùn)行更穩(wěn)定；

4、智能控制系統(tǒng)：采用觸摸屏控制，可設(shè)定10個(gè)時(shí)間段，每個(gè)時(shí)間段可分別設(shè)定不同的烘干溫度、濕度及系統(tǒng)工作模式等。

壓鑄模具使用問題分析：

致使模具失效的因素很多，既有外因（例澆鑄溫度高低、模具是否經(jīng)預(yù)熱、水劑涂料噴涂量的多少、壓鑄機(jī)噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高、內(nèi)澆口速度過快、冷卻水開啟未與壓鑄生產(chǎn)同步、鑄件材料的種類及成分Fe的高低、鑄件尺寸形狀、壁厚大小、涂料類型等等）。也有內(nèi)因（例模具本身材質(zhì)的冶金質(zhì)量、坯料的鍛制工藝、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性、模具機(jī)（電加工）加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、模具的熱處理工藝、包括各種配合精度和光潔度要求等）。 模具若出現(xiàn)早期失效，則需找出是哪些內(nèi)因或外因，以便今后改進(jìn)。 但在實(shí)際生產(chǎn)中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內(nèi)澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象，以及硬度偏軟處易出現(xiàn)鋁合金的粘模。