錫條在使用過(guò)程中錫渣過(guò)多的原因分析

　    ①主要原因是波峰爐設(shè)備的問(wèn)題：目前市場(chǎng)上部分波峰爐的設(shè)計(jì)都不夠理想，波峰太高，峰臺(tái)過(guò)寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)泵而造成得。波峰太高，焊料從峰頂?shù)粝聛?lái)的時(shí)候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進(jìn)錫爐中造成氧化和半溶解現(xiàn)象，導(dǎo)致錫渣的產(chǎn)生。旋轉(zhuǎn)泵沒(méi)有做好預(yù)防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應(yīng)加激錫渣產(chǎn)生。

　　

       ②波峰焊的溫度一般都控制得比較低，一般為280℃±5℃（針對(duì)無(wú)鉛SN-CU0.7的錫條來(lái)說(shuō)），而這個(gè)溫度是焊料過(guò)程之中所要求的基本要達(dá)到的溫度，溫度偏低錫不能達(dá)到一個(gè)很好的溶解，間接造成錫渣過(guò)多。  　　

      ③人為的關(guān)系，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候加錫條也是很關(guān)鍵的，加錫條的適當(dāng)時(shí)候是始終保持錫面和峰頂?shù)木嚯x要短?！　?/span>

      ④有沒(méi)有經(jīng)常清理錫渣，使峰頂?shù)粝聛?lái)的焊錫能盡快進(jìn)入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會(huì)造成錫渣過(guò)多?！　?/span>

     ⑤平時(shí)的清爐也是很關(guān)鍵，長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有清爐，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成錫渣過(guò)多的原因之一。  

有鉛錫條怎么避免錫渣產(chǎn)生

有鉛錫條錫鉛合金構(gòu)成的，錫在與空氣不停的接觸過(guò)程中就會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生錫渣氧化物。在焊接作業(yè)中錫條通過(guò)高溫從固態(tài)變成液態(tài)，這將大大加劇了錫的氧化速度，錫渣會(huì)越來(lái)越多。每款產(chǎn)品都有合適工作溫度，如果焊接爐溫控制不適當(dāng)也會(huì)加速氧化的過(guò)程，會(huì)溢出更多的錫渣。當(dāng)爐溫偏高或偏低時(shí)會(huì)不停地浮現(xiàn)出黑色的錫灰氧化物在錫爐的液面上。要找正規(guī)廠家購(gòu)買錫條，正規(guī)品牌廠家不會(huì)在這方面做手腳的，雜牌廠家可能會(huì)在這方面降低錫含錫量。

無(wú)鉛錫條應(yīng)該在哪種錫爐中使用？

無(wú)鉛錫條應(yīng)該選用無(wú)鉛錫爐。無(wú)鉛錫爐材質(zhì)不含du鉛，且不易被錫溶熔腐蝕，使用壽zhi命長(zhǎng)。 普通錫爐dao易造成錫液鉛含量超標(biāo)，且錫爐壽命較短。 所謂無(wú)鉛錫條，是指鉛含量小 于1000PPM(歐盟標(biāo)準(zhǔn)）的錫條，考慮后續(xù)生產(chǎn)及過(guò)程中會(huì)有污染的可能，所以應(yīng)選用鉛含量在100PPM或以下的無(wú)鉛錫條，以保證焊后產(chǎn)品符合歐盟無(wú)鉛要求。