不銹鋼焊接處理步驟：對齊紋路

第二步的關鍵部分是產(chǎn)生與原始紋理方向匹配的方向劃痕。對于不銹鋼板加工，操作員必須確定拉絲方向; 對于薄壁不銹鋼管，常見的方法是平行于焊縫研磨。

工具選擇包括水平軸機器，例如帶有涂層砂帶的鼓式砂光機; 帶襟翼輪的高速氣動模具磨床; 和帶有非織造輪的氣動研磨機。皮帶是速度和混合功能的。陶瓷氧化鋁的相同切割速度和壽命優(yōu)勢使其成為步驟1中的顆粒，推薦的磨料為100至120粒度。請注意，鼓式砂光機適用于直線長度。當零件配置包括彎曲，擴口端和其他彎曲特征時，此時推薦的是80粒度或具有粗砂的氧化鋁非織造輪。

不銹鋼焊接處理步驟：表面處理

對于后一步，建議使用配備非織造磨料的步驟2中使用的工具。非織造帶是強力合成網(wǎng)和磨料的組合，通過粘合劑粘合。非織造材料的開放結構和緩沖效果可實現(xiàn)積極的切割作用并改善表面光潔度而無需加載。建議使用氧化鋁中等帶進行3號表面處理; 建議在不銹鋼上進行4號精加工。

通過減慢砂光機并化焊接區(qū)域和原始紋理之間的重疊來實現(xiàn)混合。與步驟2中一樣，零件形狀或尺寸可能不允許帶式砂光機。在這種情況下，非織造輪可以以相同的磨料和砂礫尺寸使用，以產(chǎn)生所需的光潔度。

如果薄壁不銹鋼管需要甚至更高的表面處理，No.5至8，則可以使用更細的砂礫尺寸的非織造介質調節(jié)步驟3，并且在某些情況下，通過改變?yōu)樘蓟?。對于修補應用，可以在手墊中使用相同的非織造磨料。

不銹鋼去毛刺的簡單方法

毛刺是不銹鋼加工，銑削或電鍍工藝的金屬表面殘留或極細的微觀金屬顆粒。毛刺的出現(xiàn)會大大降低不銹鋼加工件的質量標準，因此應該利用相應的去毛刺設備和有效的技術防止或去除不銹鋼表面的毛刺。

去除不銹鋼制品，不銹鋼閥體表面毛刺的方法有以下10種列出的方法：

手動去毛刺：操作員使用銼刀，砂紙和的工具來拋光工件并去除毛刺。這種方法對工人的技術技能要求不高。適用于毛刺小，產(chǎn)品結構簡單的產(chǎn)品。因此，它也廣泛用于一般企業(yè)去除毛刺。手動文件的成本更高，去毛刺效率不是很高，并且很難去除復雜的十字孔。用打孔去毛刺毛刺的去除是通過在沖壓機上加工沖模的方法進行的。沖裁模需要一定量的粗糙和精細沖裁模，并且可能需要制造精整模。適用于簡單的產(chǎn)品，去毛刺的效率和效果優(yōu)于手動方法。

磨削去毛刺：通過振動，噴砂和滾筒去除毛刺的方法，被企業(yè)廣泛使用。通過研磨去毛刺的問題在于有時去除不是很干凈并且可能需要隨后的手工處理或其他去毛刺方法。該方法適用于散裝小型產(chǎn)品。

TIG焊接是什么意思

TIG代表鎢極惰性氣體，這是一種借助鎢電極加熱不同金屬的焊接技術。由于其在進行不銹鋼焊接工作方面的局限性，因此理想情況下芝加哥焊機失效。

TIG選項可用于不銹鋼焊接項目。它還可以很好地用于其他金屬，如標準鋼，鎳合金，鋁，青銅，黃銅，銅，鉻，甚至金。

TIG焊（Tungsten Inert Gas Welding），又稱為非熔化極惰性氣體鎢極保護焊。無論是人工焊接還是自動焊接0.5～4.0mm厚的不銹鋼時，TIG焊比常用的。用TIG焊加填絲的方式常用于壓力容器的打底焊接，原因是TIG焊接的氣密性較好能降低壓力容器焊焊接時焊縫的氣孔。

TIG焊的熱源為直流電弧，工作電壓為10～95伏，但電流可達600安。焊機的正確連結方式是工件連結電源的正極，焊炬中的鎢極作為負極。惰性氣體一般為氣。