銅及銅合金擠壓技術(shù)

現(xiàn)代臥式油壓擠壓機，在結(jié)構(gòu)上采用了預(yù)應(yīng)力整體機架、擠壓筒“X“導(dǎo)向和支撐、內(nèi)置式穿孔系統(tǒng)、穿孔針內(nèi)冷、滑動模架或回轉(zhuǎn)式模架及快速換模裝置、大功率變量油泵直接傳動、集成式邏輯閥、PLC控制等先進技術(shù)，設(shè)備精度高、結(jié)構(gòu)緊湊、運行平穩(wěn)、安全聯(lián)鎖，易于實現(xiàn)程序控制。銅工藝品時間長了就得需要保養(yǎng)，但是你知道幾點關(guān)于保養(yǎng)的妙法呢。

連續(xù)擠壓技術(shù)在近十多年來有了一些進展，特別是用來生產(chǎn)電力機車導(dǎo)線這樣的異型棒線，很有前途。

銅板帶材軋制方法

軋制過程是靠旋轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間形成的摩擦力將軋件拖進輥縫之間，并使之受到壓縮而產(chǎn)生塑性變形的過程。通過軋制使軋件獲得一定的尺寸、形狀和性能。

如果軋輥輥身為均勻的圓柱體，則這種軋輥稱為平輥，用平輥進行的軋制稱為平輥軋制。平輥軋制是生產(chǎn)板、帶、箔材主要的壓力加工方法。

生產(chǎn)實踐中遇到的軋機結(jié)構(gòu)形式多種多樣，為了搞清楚共性的問題，軋制原理先從簡單軋制過程研究開始。所謂的簡單軋制過程應(yīng)具備下列條件：

（1）上、下軋輥直徑相等、轉(zhuǎn)速相同且均為主動輥；

（2）軋件除受軋輥作用外，不受其它任何外力（張力或推力）作用；

（3）軋輥為剛性的；（4）軋件的性能均勻；

（5）軋件在入輥處和出輥處的速度均勻?？傊唵坞s質(zhì)過程對兩個軋輥是完全對稱的。

銅及銅合金板材生產(chǎn)工藝

對于完全固溶狀態(tài)的合金，隨溫度降低不會出現(xiàn)固態(tài)相變，終了溫度一般相當于合金熔點的0.6~0.7倍，不超出熱加工所要求的塑性與變形抗力；銅越純越好，銅是人體一種必需的微量元素，在體內(nèi)含量約為百萬分之一(1。對熱加工時隨溫度降低出現(xiàn)固態(tài)相變的合金，為了避免第二相析出造成的塑性降低、組織不均勻，應(yīng)根據(jù)降溫的大小，合理確定加熱溫度。

加熱溫度確定鑄錠加熱溫度時通常考慮合金的化學(xué)成分、高溫塑性、鑄錠尺寸、設(shè)備條件等因素，一般是先參考合金狀態(tài)圖、塑xing圖等定出大致的溫度范圍，再根據(jù)實際情況進行調(diào)整。

板帶材生產(chǎn)，總是希望產(chǎn)品有良好的表面質(zhì)量，較小的厚度公差以及良好的板形。板形不良即意味著板形出現(xiàn)了波浪或折皺。對熱軋產(chǎn)品而言，即是指帶材斷面形狀出現(xiàn)了不規(guī)則。（3）特殊黃銅中的α相及β相是多元復(fù)雜固溶體，其強化效果較大，而普通黃銅中的α及β相是簡單的Cu-Zn固溶體，其強化效果較低，這些可人表5所列數(shù)據(jù)看出。當帶材經(jīng)軋制后出現(xiàn)縱向中心線不成直線時，即出現(xiàn)了橫向彎曲。這些彎曲呈現(xiàn)弧形或蛇形，有時也稱為側(cè)彎、旁彎或鐮刀彎。

生產(chǎn)中，熱軋頭幾道次以控制橫向厚度為主，因為此時軋件厚、剛性大、對不均勻變形造成的翹曲失穩(wěn)的敏感性小，波浪很少見。隨著軋制過程的進行，軋件逐漸變薄，板形的影響逐漸突出，此時應(yīng)以控制板形為主，冷軋?zhí)貏e是板帶既寬又薄時，對不均勻變形的敏感性很大，微小的延伸差就會引起板形的大幅度惡化。擠壓時要根據(jù)合金的性質(zhì)、擠壓制品的技術(shù)要求以及擠壓機的能力和結(jié)構(gòu)，合理選擇錠坯種類、尺寸、擠壓系數(shù)，使其變形程度不小于85%。所以，冷軋尤其是冷軋薄板帶時主要是控制板形。