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銅及銅合金生產(chǎn)工藝
根據(jù)塑圖確定熱軋溫度范圍時,加熱溫度應(yīng)接近塑性溫度范圍上限,同時考慮加工過程的溫降和終了溫度的高低,保證終了時的溫度不低于塑性溫度范圍的下限。加熱溫度過高,會促使晶粒粗大、晶間低熔點化合物熔化而過燒,造成碎裂。如果鑄錠加熱溫度過低,不能充分發(fā)揮合金高溫塑性,增加變形抗力,導(dǎo)致壓力過高甚至容易損壞熱軋設(shè)備,且終了溫度低于塑性溫度范圍時,會產(chǎn)生坯料過度硬化、軋件開裂等問題。由此可見,為了獲得良好的板形,軋制時必須保證軋件沿寬向各點的縱向延伸相等,或壓下率相等。所以確定加熱溫度,尤其是對熱加工塑性溫度范圍較窄的合金,加熱溫度要控制準(zhǔn)確,操作要迅速,確保在塑性區(qū)內(nèi)完成熱加工。
銅及銅合金板材生產(chǎn)工藝
對于完全固溶狀態(tài)的合金,隨溫度降低不會出現(xiàn)固態(tài)相變,終了溫度一般相當(dāng)于合金熔點的0.6~0.7倍,不超出熱加工所要求的塑性與變形抗力;無氧銅是單質(zhì)銅,固體紅色的,如果單質(zhì)的銅加熱,它與氧氣發(fā)生反應(yīng),生成氧化銅,也就是含氧銅,也是固體,黑色。對熱加工時隨溫度降低出現(xiàn)固態(tài)相變的合金,為了避免第二相析出造成的塑性降低、組織不均勻,應(yīng)根據(jù)降溫的大小,合理確定加熱溫度。
加熱溫度確定鑄錠加熱溫度時通??紤]合金的化學(xué)成分、高溫塑性、鑄錠尺寸、設(shè)備條件等因素,一般是先參考合金狀態(tài)圖、塑xing圖等定出大致的溫度范圍,再根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。
型、棒材生產(chǎn)方式及特點
按合金分,銅及銅合金型棒材可分銅、黃銅、青銅、白銅四大類,其中黃銅棒約占銅及銅合金型棒的90%,而黃銅棒中鉛黃銅棒又占絕大多數(shù),約占80%~85%。
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按棒材斷面形狀分,銅及銅合金型棒材產(chǎn)品可分為圓棒、型棒、型棒有方形棒,矩型棒、六角棒,異形棒等。
按加工方法分,銅及銅合金型棒材產(chǎn)品有擠制和拉制兩大類。GB國家標(biāo)準(zhǔn)中拉制棒的規(guī)格范圍為Φ5~80㎜,擠制棒為Φ10~180㎜。洛陽銅加工產(chǎn)品近年來隨著人們環(huán)保意識的提高,更加關(guān)注金屬產(chǎn)品的發(fā)展對我們周身的環(huán)境還是健康有沒有影響,所以銅合金材料的開發(fā)成為銅合金材料的重要發(fā)展方向。美國、日本等國家不以產(chǎn)品尺寸而以交貨形態(tài)劃分,以直態(tài)交貨的稱為棒材,以盤交貨的稱為線材,棒材直徑下限為Φ1㎜,線材上限為Φ15㎜。