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任何流水線設(shè)備都由三部分組成:動力部分、電線支撐部分和電氣控制部分。當(dāng)流水線設(shè)備突然故障或不能正常工作時,會導(dǎo)致生產(chǎn)線關(guān)閉,影響工廠的效率,因此有必要進(jìn)行故障診斷和維護(hù)。讓我們看看從設(shè)備的三個部分診斷流水線設(shè)備故障的方法。
流水線設(shè)備各部分的故障將導(dǎo)致設(shè)備停止運行,影響生產(chǎn)。各部件產(chǎn)生的故障各不相同,經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員可以迅速找出故障所在。
流水線生產(chǎn)的主要缺點是不夠靈活,不能及時地適應(yīng)市場對產(chǎn)品產(chǎn)量和品種的變化的要求,以及技術(shù)革新和技術(shù)進(jìn)步的要求。對流水線進(jìn)行調(diào)整和改組需要較多的投資和花費較多的時間。工人在流水線上工作比較單調(diào)、緊張,容易疲勞,不利于提高生產(chǎn)技術(shù)水平。
由于以上原因,組織流水生產(chǎn)必須具備以下條件:
1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對穩(wěn)定,而且是長期大量需要的產(chǎn)品。
2、工藝過程能夠劃分為簡單的工序,又能根據(jù)工序同期化的要求把某些工序適當(dāng)合并和分解,各工序的單件時間不宜相差過大。