有機(jī)肥粉末設(shè)備報(bào)價(jià)

滾筒造粒機(jī)工作原理 ： 由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過減速機(jī)傳動(dòng)給主動(dòng)軸，通過安裝在主動(dòng)軸上的對(duì)開式齒輪與固定在機(jī)體上的大齒輪圈相齒合，相向工作，物料從進(jìn)料端加入，經(jīng)筒體內(nèi)部，經(jīng)筒體內(nèi)部特殊結(jié)構(gòu)的作用，將其制成顆粒，較后經(jīng)出料口流出，由于物料的不斷進(jìn)入，造粒機(jī)的不斷旋轉(zhuǎn)，方可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。有機(jī)肥粉末設(shè)備報(bào)價(jià)轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)機(jī)內(nèi)通入蒸氣、氣體氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料漿、重鈣料漿，在筒內(nèi)完成化學(xué)反應(yīng)和供熱的復(fù)混肥造粒過程；或者補(bǔ)充少量水分的復(fù)混肥冷造粒過程。把需成粒的物料通過筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在筒體沒料產(chǎn)生滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在一定的濕度、溫度下粘聚成球，完成制球工序。有機(jī)肥粉末設(shè)備報(bào)價(jià)

生物有機(jī)肥生產(chǎn)線中采用螺桿中心調(diào)壓機(jī)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適用不同物料，保證壓制效果。它的壓輪采用體大槽寬，承壓耐磨，壓輪采用多個(gè)均布，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時(shí)增加了壓制區(qū)，提高了生產(chǎn)效率。木屑、秸稈壓縮成型需要很大的壓力，在同類制粒、壓塊、制棒設(shè)備中，壓輪部件是整個(gè)設(shè)備的中心部件。有機(jī)肥粉末設(shè)備報(bào)價(jià)“錐輪平?！彼哂械目扇我饧哟髩狠唭?yōu)勢(shì)是其它設(shè)備不可論比的，如環(huán)模型制粒機(jī)因受環(huán)模模具直徑限制，壓輪不能增大，導(dǎo)致壓輪軸承室變小，裝配的軸承沒有較強(qiáng)的承受壓力能力，軸承損壞導(dǎo)致設(shè)備三停兩休的弊端。有機(jī)肥粉末設(shè)備報(bào)價(jià)

有機(jī)肥生產(chǎn)線造粒設(shè)備用于對(duì)發(fā)酵后的各種有機(jī)物進(jìn)行造粒，突破常規(guī)的有機(jī)物造粒工藝，造粒前不用對(duì)原料進(jìn)行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球狀顆粒，可節(jié)省大量能源。有機(jī)肥粉末設(shè)備報(bào)價(jià)設(shè)備特點(diǎn)：生產(chǎn)的顆粒為球狀。有機(jī)物含量可高達(dá)100%，實(shí)現(xiàn)純有機(jī)物造粒。利用有機(jī)物微粒在一定作用下，能互相鑲嵌長(zhǎng)大的特點(diǎn)，造粒時(shí)不需加粘結(jié)劑。顆粒堅(jiān)實(shí)，造粒后即可篩分，降低于燥能耗。發(fā)酵后的有機(jī)物無需干燥，原料含水分可在20%-40%。有機(jī)肥粉末設(shè)備報(bào)價(jià)

有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備在使用時(shí)涉及到生產(chǎn)安全問題，我們需通過一系列技術(shù)手段來排除設(shè)備可能存在的安全隱患，保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。{精為消除設(shè)備隱患，確保安全穩(wěn)定生產(chǎn)，機(jī)動(dòng)部會(huì)同生產(chǎn)技術(shù)環(huán)保部、合成車間、電儀車間對(duì)裝置存在的問題進(jìn)行了技術(shù)會(huì)診，整個(gè)會(huì)診現(xiàn)場(chǎng)緊張有序，工作流程得到有效監(jiān)控，關(guān)鍵控制點(diǎn)明確，在對(duì)流量計(jì)進(jìn)行清洗復(fù)裝后，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好。{精