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內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司,專業(yè)生產(chǎn),加工,與銷售為一體的金屬防護材料公司,其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。
產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用,晾干后不油膩,無有色殘留,保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命,防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉,保障工作人員的身體健康。
歡迎各位有意向者咨詢我們,期待合作,謝謝!
鋁合金切削液ph低的不良后果
用來加工鋁及各種鋁合金的鋁切削液ph過低(中性或者酸性)0~7時會有什么不良的后果產(chǎn)生呢?如何預(yù)防這些不良后果的產(chǎn)生?
切削液是由大多數(shù)的有機物調(diào)配而成,這些有機物主要包括基礎(chǔ)油、礦物油、脂肪酸等,它們稀釋在水中由于臭氧的作用容易產(chǎn)生質(zhì)的蛻變,ph值過低容易造成細菌滋生,即使是在大量殺菌劑存在的條件下由于切削液體系ph過低,殺菌劑的功效也將大打折扣。從這一點來說,鋁合金切削液ph值過低會造成切削液變質(zhì)發(fā)臭,使用壽命縮短的不良后果。
另外就是用來加工鋁合金及鋁質(zhì)工件的加工設(shè)備是由鋼鐵件傳真的部件組成的,這些零部件的防銹性能很差,在切削液中的水和氧的作用下及其容易被氧化銹蝕,即使是在鋁切削液中添加再多的防銹劑如果ph值跟不上那也是白搭的,根據(jù)愛達威爾定律:防銹劑的抗l氧化防銹功效要以堿性環(huán)境作為保障,ph過低呈酸堿性的時候其防銹功效差,甚至防銹性能失效。
要預(yù)防好這些不良后果只能夠提高鋁合金切削液的ph,鋁合金切削液ph值的提高必須要添加強堿性的物質(zhì),這類物質(zhì)必須要考慮到它對鋁合金及鋁的腐蝕性。
切削液在拉削加工中的運用
拉削主要用于加工貫通的內(nèi)外表面。按被加工表面部位不同,可分為外表面拉削和內(nèi)表面拉削。拉削加工有如下一些特點:拉削時同時有許多刀齒工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度為2~8m/min。由拉削速度與表面粗糙度的關(guān)系可知。在此切削速度下,容易產(chǎn)生積屑瘤。切削速度降低。機床容易產(chǎn)生爬行間距;速度更高。容易產(chǎn)生振動(由于技術(shù)進步,現(xiàn)在已有速度高于4Om/min的拉床)。
拉削屬封閉式加工。刀齒間留有容屑槽。拉刀的制造復(fù)雜。價格昂貴,只適合在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。拉削屬于精加工。精度可達1T7—9,表面粗糙度Ra32~0.5 u m。
由以上特點可知。用于拉削的切削液,其主要目的是保護刀具和抑制積屑瘤。特別是對于切削行程較長的內(nèi)孔拉削,切削液只能在拉刀進行切削之前澆注到拉刀上。只有附著在刀齒上的少量切削液在整個切削過程中起作用。一般認為。內(nèi)表面拉削是苛刻度較高的切削過程。由于上述原因.拉削通常采用附著能力較強、加有極壓劑的油型切削液。近年來。對某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了極壓乳化液。
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一,合格的水基型金屬清洗劑應(yīng)該滿足以下標準:
通常來說,由于要滿足金屬加工工作對金屬零部件清潔技術(shù)的需求,所以金屬清洗劑大多是采用水基型的,那么作為水基型清洗劑就應(yīng)該滿足以下幾個條件。
(1)有效的潮濕功能及較強的去污能力,對工業(yè)塵垢具有良好的乳化、增溶作用,使清洗后的金屬工件外表光亮,緩減二次污染的速度。
(2)對金屬表民無腐蝕性,不影響金屬零件之后的工藝操作。
(3)具有一定的防銹能力。在清洗后,可以使金屬零部件在短時間內(nèi)無需做防銹處理。
(4)較好的技術(shù)功能。能夠配合超聲波清洗機進行清洗,可以稀釋一定的比例,能夠在較低溫度情況下進行清洗。
(5)無污染。對工人安康烏海,三廢處理便利簡單,降低對環(huán)境的污染。
二、選購水基型金屬清洗劑注意哪些?
1、在選擇金屬清洗劑的時候,首先要注意的是它的表面活性劑的含量,一般的洗滌劑它的主要含量就是表面活性劑。所以,表面活性劑的好壞直接影響金屬清洗劑的優(yōu)劣。我們要選擇表面活性劑含量較高的金屬清洗劑,它的清洗能力會好一點,對于金屬表面的油污能夠快速的去除。
2、其次,是看金屬清洗劑中其它輔劑的含量,輔劑主要是一些鹽類物質(zhì)添加劑,多了對金屬清洗劑反而有影響,我們應(yīng)該挑選添加劑較少的金屬清洗劑,有助于清洗的效果。
3、如果在挑選的金屬清洗劑中含有緩蝕劑,那就更好了。這種緩蝕劑能在清洗掉油污的同時在物體表面形成一層保護膜,有效的防止物體生銹,形成良好的保護作用,對工件來說是非常有幫助的。