高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵 ，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。

氧化鋁球電阻率高，電絕緣性能好

　　常溫電阻率1015Ω·cm，絕緣強度15kV/mm，利用其絕緣性和強度，可以制成基板、管座、火花塞、電路外殼。

氧化鋁球硬度高

　　莫氏硬度為9，加上優(yōu)良的抗磨損性，所以廣泛地用以制造刀具、磨輪、磨料、拉絲模、擠壓模、軸承等。用氧化鋁球刀具加工汽車發(fā)動機和飛機零件時，能夠以高的切削速度獲得高的精度。

蓄熱球具備重?zé)€縮水率低、高溫載荷變軟溫度高、抗腐蝕、抗壓強度高、蓄放發(fā)熱量大、熱震可靠性好、導(dǎo)熱性能好、熱收縮膜指數(shù)小等明顯特點，是出色的防火材料。歷經(jīng)對液化氣（煉鐵高爐、煉鋼爐）和氣體雙加熱（原料油、高發(fā)熱量液化氣等則采用燃燒氣體單蓄熱方法）。 可使蓄熱式熱處理爐抵達排煙量少20-50%,排煙溫度降至低于150度，生產(chǎn)量發(fā)展 15-20%,鋼材加溫時間減少50%,空氣氧化燒蝕減少30-50%的節(jié)能環(huán)保實際效果。蓄熱小球，比表面積可抵達240M2/m3.諸多小球?qū)饬髑蟹殖刹淮罅鞴桑瑲饬髟谛顭狍w中流落伍，組成猛烈的流場，合理的打破了蓄熱體表面的附面層，又因球徑小，傳輸半經(jīng)小、傳熱系數(shù)小、相對密度高、導(dǎo)熱性好，故可進行蓄熱式燒嘴經(jīng)常且迅速換相要求。