烘干過程有機廢氣處理方案：電泳、中涂、面涂烘干室排出的氣體屬于高溫、高濃度廢氣，適合采用焚燒的方法進行處理。目前烘干過程常用的廢氣處理措施有：蓄熱式熱力氧化技術(shù)（RTO）、蓄熱式催化燃燒技術(shù)（RCO）、TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)

蓄熱式熱力氧化技術(shù)（RTO）蓄熱式熱力焚化爐（簡稱RTO）是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。適用于大風量、低濃度，適用于有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費用低，有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料；凈化率高，兩床式RTO凈化率能達到98%以上，三床式RTO凈化率能達到99%以上，并且不產(chǎn)生NOX等二次污染；全自動控制、操作簡單；安全性高。蓄熱式熱力焚化爐采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣，蓄熱床采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預熱到一定溫度（≥760℃）的有機廢氣在燃燒室燃燒發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得到凈化。典型的兩床式RTO主體結(jié)構(gòu)一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到的回收，熱回收率大于95%；處理有機廢氣時不用或使用很少的燃料。優(yōu)點：在處理大流量、低濃度的有機廢氣時，運行成本非常低。

下面小編為您介紹一款安全放心好用的廢氣催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品。催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度。 能解決問題。有機廢氣首先經(jīng)過干式漆霧過濾器去除漆霧，然后再進入填充了活性炭的吸附床吸附凈化,凈化后的氣體排入空氣。當流出床層尾氣中的有機物濃度快要達到標準時，即停止本床層的吸附操作(切換到另一吸附床)。對于達到允許吸附量的吸附床，按一定的濃度比把吸附在活性炭上的進行脫附，經(jīng)濃縮后的高濃度有機氣體。

廢氣治理工作原理:系統(tǒng)正常工作時，溫度約為80℃烤箱廢氣凈化滅火器進入催化裝置,在板式換熱器中，高溫廢氣熱交換,進一步升溫到250℃左右,達到廢氣的點火溫度繼續(xù)進入催化床、在的作用下,的完全氧化分解為H2O和CO2，并釋放出大量的反應(yīng)熱，可以維持催化燃燒的點火溫度，達到熱平衡。高溫廢氣排放可達350℃以上，通過板式換熱器高溫廢氣與進口低溫廢氣換熱，部分熱量可回收利用，降低預熱能耗?；厥詹糠譄崃亢?，在引風作用下，高溫廢氣通過排氣筒排出。

催化燃燒中，預熱式是一種基本的流程形式。有機廢氣在進入反應(yīng)器之前，要在預熱室中的加熱，因為有機廢氣溫度低于100攝氏度時，濃度低，熱量不能自給。燃燒凈化后，與未處理的廢氣進行熱交換，回收部分的熱量。煤氣或電加熱是該工藝常用的方法，加熱到催化反應(yīng)所需的點火溫度。燃燒工藝的影響因素催化燃燒催化劑的選擇是關(guān)鍵，在消除效率和能耗方面其性能具有決定性的作用。對于揮發(fā)性有機化合物氧化催化劑一般可分為2類：催化劑（鉑，鈀等）和金屬氧化物催化劑（銅，鉻，錳等），催化劑被廣泛使用于揮發(fā)性有機化合物的催化燃燒，因其具有良好的起燃活性。在用于催化氧化VOCs的催化劑中，鉑比鈀活性要高。