C4閥門具有以下幾種優(yōu)點(diǎn)：

   1、耐高溫，閥門采用自密封設(shè)計(jì)。周圍環(huán)環(huán)境壓力越大，其密封也就越嚴(yán)實(shí)。再使用中根本不用擔(dān)心高壓等問題，相對于其他閥門來講，更加耐用。

   2、在結(jié)構(gòu)上非常簡單，并且體積輕巧，重量輕便，在安裝的時(shí)候非常方便，拆卸的時(shí)候也很簡單。

   3、在操作這種閥門的時(shí)候也是非常的便捷，從全開到全關(guān)只需要旋轉(zhuǎn)90度。

   4、對流體阻力造成影響非常小，這有利于流體流動，能夠在一定程度上節(jié)省輸送時(shí)間。

   5、檢修方便。

   6、球體和閥座之間隔離，耐腐蝕。

   7、應(yīng)用的范圍廣泛。

閥門泄露是我們需要面對的問題，對于這種問題我們也有很好地解決辦法，針對不同部位的泄露我們也有不同的采取措施。

一、關(guān)閉件脫落使泄漏。關(guān)閉件卡死或連接處損壞，關(guān)閉件鏈接不牢或連接件材質(zhì)選用不當(dāng)都會導(dǎo)致關(guān)閉件脫落導(dǎo)致泄漏。

處理方法：應(yīng)正確的操作，開啟閥門上的死點(diǎn)，定期檢查關(guān)閉件與閥桿連接是否牢固，關(guān)閉件與閥桿若被介質(zhì)腐蝕應(yīng)及時(shí)更換。

二、密封圈連接處泄漏。密封圈輾壓不嚴(yán)，密封圈與本體焊接時(shí)焊接質(zhì)量較低，密封圈螺紋、螺釘松動或被腐蝕等都可導(dǎo)致密封圈連接處泄漏。

處理方法：密封圈輾壓處使用膠黏劑固定，焊接不良處應(yīng)及時(shí)修復(fù)重新焊接，腐蝕、損壞了的螺紋、螺釘?shù)葢?yīng)及時(shí)更換。

三、閥體和閥蓋泄漏，部分鐵鑄造的零件質(zhì)量較低，焊接不良等，溫度過低導(dǎo)致閥體被凍裂，閥門被壓壞或被撞壞等原因都可能導(dǎo)致閥體泄漏。

處理方法：選擇高質(zhì)量的鑄造的閥門，嚴(yán)格的焊接，溫度較低時(shí)應(yīng)該做好防寒準(zhǔn)備，防沖撞防重壓；

四、密封面泄漏。密封面研磨不平，閥桿與關(guān)閉件的連接處懸空或磨損，閥桿彎曲或裝配不正，密封面材質(zhì)選用不當(dāng)?shù)鹊榷紩斐擅芊饷嫘孤?/span>

處理方法：按照工作需求選擇墊片材質(zhì)，法蘭和螺紋連接處應(yīng)保持一定的距離，及時(shí)清潔墊片。

五、填料處泄漏怎么辦？填料被介質(zhì)腐蝕、或者不耐高溫介質(zhì)，沒有及時(shí)檢查填料是否過期，閥桿變形，填料全數(shù)不足，壓蓋、螺栓等損壞，操作不當(dāng)?shù)鹊仍蚨紩?dǎo)致調(diào)料處外泄。

處理方法：選擇適用于介質(zhì)的填料，填料應(yīng)及時(shí)更換，應(yīng)定期對閥桿進(jìn)行檢查，損壞的閥桿應(yīng)及時(shí)更換，閥門零件損壞應(yīng)及時(shí)更換，操作時(shí)不可用力過猛等。

、增大節(jié)流間隙法

如介質(zhì)中的固體顆粒或管道中被沖刷掉的焊渣和銹物等因過不了節(jié)流口造成堵塞、卡住等故障，可改用節(jié)流間隙大的節(jié)流件—節(jié)流面積為開窗、開口類的閥芯、套筒，因其節(jié)流面積集中而不是圓周分布的，故障就能很容易地被排除。

如果是單、雙座閥就可將柱塞形閥芯改為“V”形口的閥芯，或改成套筒閥等。

、增大節(jié)流間隙法

如介質(zhì)中的固體顆?；蚬艿乐斜粵_刷掉的焊渣和銹物等因過不了節(jié)流口造成堵塞、卡住等故障，可改用節(jié)流間隙大的節(jié)流件—節(jié)流面積為開窗、開口類的閥芯、套筒，因其節(jié)流面積集中而不是圓周分布的，故障就能很容易地被排除。

如果是單、雙座閥就可將柱塞形閥芯改為“V”形口的閥芯，或改成套筒閥等。

快速切斷球閥有三種選擇依據(jù)，C4球閥，C4球閥批發(fā)，C4球閥廠家就來跟大家講講。

1、結(jié)構(gòu)型式的選擇

在切斷效果方面，角行程閥比直行程閥結(jié)構(gòu)更簡單、密封效果更可靠、更具有優(yōu)越性。比較有代表性的有三偏心硬密封蝶閥、球閥等。

2、密封材料的選擇

除耐腐蝕的襯里閥門外，一般的軟密封閥指閥芯或閥座兩者之一采用非金屬材料的密封形式的閥。軟密封閥密封效果最佳，但在管道安裝、系統(tǒng)的清洗中都有可能留下或多或少不干凈的雜物，