真空泵維修中漏油常見故障之一,主要發(fā)生在真空泵的油窗、油箱密封墊、電機(jī)軸承軸封三個(gè)位置上,其主要原因是真空泵使用時(shí)間過長而引起這些部位老化,密封失效,從而導(dǎo)致漏油。油窗漏油,是因?yàn)檎婵毡檬褂脮r(shí)間過長而使油窗老化,引起,或油窗與油箱的粘合劑老化失效,從而導(dǎo)致泵油滲出;電機(jī)軸上有前油封和后油封兩個(gè)油封,任何一個(gè)老化失效都回引起漏油;油箱通過適配器與電機(jī)相連,油箱與適配器的結(jié)合處有一個(gè)密封圈,起到油箱的密封作用,如果它老化同樣可以引起真空泵漏油。另外,在適配器上還有一個(gè)毛氈墊,它起回收泵油的作用,如果它吸油已滿,真空泵也會(huì)發(fā)生滲油。

真空泵維修解決漏油的辦法是更換老化的油窗、軸封、密封墊和已吸滿泵油的毛氈墊。維修完成后,注油前應(yīng)用愛德華真空泵泵油沖洗真空泵,并用溶劑清洗注油口處的濾網(wǎng),保持油箱的清潔。

　針對(duì)一些客戶提出自吸式抽酸泵使用過程中的異常問題。在耐心回答之余，也隨著不斷的工作總結(jié)，現(xiàn)將對(duì)自吸式抽酸泵的一些安裝與維護(hù)知識(shí)分享給大家。

自吸式抽酸泵

　　(1)手動(dòng)檢查自吸式抽酸泵及管路及結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象;定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換

　　(2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中間線處并及時(shí)更換和補(bǔ)充

　　(3)擰下自吸式抽酸泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿);關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

　　(4)查看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。當(dāng)自吸式抽酸泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空自吸式抽酸泵，當(dāng)其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

離心水泵停機(jī)應(yīng)按照正確的方法，采取正確的停機(jī)步驟，否則，也會(huì)出現(xiàn)問題。離心水泵類型不同，離心水泵停機(jī)的方法與步驟也不同：

　　(1)離心水泵在停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將真空表、壓力表關(guān)閉.再慢慢關(guān)閉出水閘閥。等閘閥關(guān)閉到接近死點(diǎn)位置時(shí)，切斷電源，使電動(dòng)機(jī)輕載停機(jī)。

　　(2)軸流泵停機(jī)時(shí)，可直接切斷電源，使電動(dòng)機(jī)停機(jī)，然后關(guān)閉軸承潤滑與冷卻水閥門。

　　(3)深井泵停車后不能馬上再次啟動(dòng)，以防產(chǎn)生水流沖擊，應(yīng)稍等5~8min。以后再啟動(dòng)。長時(shí)間停止運(yùn)行的深井泵，應(yīng)該每隔幾天運(yùn)行次，以防零部件銹死。

　　(4)離心水泵停機(jī)后，管理人員應(yīng)對(duì)離心水泵等設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，冬季停機(jī)后應(yīng)及時(shí)放空離心水泵和管道中的積水，對(duì)運(yùn)行中存在的問題安排維修處理。長時(shí)間不運(yùn)行的機(jī)組，應(yīng)用機(jī)罩將其保護(hù)起來，避免大量灰塵落滿機(jī)體，并進(jìn)入機(jī)組的油孔，軸承等處。

導(dǎo)致設(shè)備吸力不足的原因有哪些。

　　1、管道泄漏。有時(shí)候管道會(huì)因?yàn)椴煌脑虺霈F(xiàn)泄露現(xiàn)象，這時(shí)我們需要找專業(yè)的人來進(jìn)行排除檢查，看是否是因?yàn)檫@個(gè)的原因，如果是，那就趕緊進(jìn)行修補(bǔ)焊接，以免造成更多的泄漏。

　　2、也可能是泵內(nèi)漏，這就說明泵本身除了問題，我們應(yīng)該找找看具體是哪個(gè)地方漏了，然后進(jìn)行焊接補(bǔ)漏。

　　3、化工泵供水溫度高。長時(shí)間使用泵，連續(xù)的運(yùn)作，設(shè)備本身很容易出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象。這時(shí)候我們需要緊急停下，讓設(shè)備休息幾分鐘，對(duì)其進(jìn)行冷卻。

　　4、另外泵的真空壓力都是一樣的。不一樣的只是流量的大小。如果真的力不夠，簡單的方法就是把吸盤改大。

　　5、如果吸附時(shí)漏氣較大，應(yīng)通過增加泵加大流量；如果力度不夠應(yīng)加大吸附面積；如果吸附面積大時(shí)，薄板出現(xiàn)變形，應(yīng)該為多個(gè)吸附口。

　　6、化工泵過載、電機(jī)燒掉。電機(jī)內(nèi)軸承損壞泵頭卡死電機(jī)線圈燒掉泵頭的連軸器與電機(jī)聯(lián)軸器配合過緊。

　　7、泵冒煙、噴油。排氣過濾器失效。

　　8、泵度不足。葉片磨損或葉片甩不出來密封件老化漏氣泵油過少管路漏氣或進(jìn)氣口堵塞。

　　9、化工泵有異響。葉片損壞軸承損壞端蓋與轉(zhuǎn)子磨損馬達(dá)軸承損壞。

　　10、漏油。密封件老化，排氣過濾器老化失效。

　　所以當(dāng)大家發(fā)現(xiàn)化工泵的吸力不足時(shí)，可以按照上述小編所說的這幾個(gè)方面來進(jìn)行快速排查，從而及時(shí)查明導(dǎo)致設(shè)備吸力不足的原因，這樣才可以很好的、針對(duì)性的解決掉問題根源。