鋼結(jié)構(gòu)是以碳鋼彎頭（鋼板和型鋼等）為主制作的結(jié)構(gòu)，與其他材料的結(jié)構(gòu)相比，鋼結(jié)構(gòu)具有如下特點：

       （1）強度高、自重輕一鋼比混凝土。砌體和木材的強度和彈性模量要高出很多倍，因此，碳鋼彎頭的自重常較輕。例如在跨度和荷載都相同時，普通鋼屋架的質(zhì)量只有鋼筋混凝土屋架的1/4~1/3，若采用冷彎薄壁型鋼屋架，只有約1/10，輕得更多。由于自重小、剛度大，鋼結(jié)構(gòu)特別適宜于建造大跨度和超高超重型的建筑物。由于質(zhì)量輕，鋼結(jié)構(gòu)也便于運輸和吊裝，且可減輕下部結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)的負擔(dān)，降低造價。西歐用反射爐炒鐵（攪拌法）開始于17841856年，英國人貝塞麥發(fā)明了底吹酸性空氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法。

       （2）材質(zhì)均勻一一碳鋼彎頭由現(xiàn)代化工廠冶煉和軋制，其內(nèi)部組織均勻，非常接近于各向同性體。且在一定的應(yīng)力范圍內(nèi)，屬于理想彈性工作，符合工程力學(xué)所采用的基本假定。因此，可根據(jù)力學(xué)理論對鋼結(jié)構(gòu)進行計算，且計算結(jié)果準確可靠。

       （3）塑性韌性好一一鋼材具有良好的塑性。鋼結(jié)構(gòu)在一般情況下，不會發(fā)生突發(fā)性破壞，而是在事先有較大的變形作預(yù)兆。此外，鋼材還具有良好的韌性，能很好地承受動力荷載作用。這些都為鋼結(jié)構(gòu)的安全應(yīng)用提供了可靠保證。

加壓等離子爐熔煉是利用等離子弧作為熱源來熔化、精煉和重熔金屬，氮分子在等離子弧中分離成原子或離子的形式供給液體金屬。碳鋼彎頭的吸氮量取決于氮氣的分壓、熔煉速率以及等離于弧的條件等。此工藝優(yōu)點在于用等        加壓等離子爐熔煉是利用等離子弧作為熱源來熔化、精煉和重熔金屬，氮分子在等離子弧中分離成原子或離子的形式供給液體金屬。碳鋼彎頭的吸氮量取決于氮氣的分壓、熔煉速率以及等離于弧的條件等。此工藝優(yōu)點在于用等離子弧可以加速鋼水的滲氮，而且碳鋼彎頭雜質(zhì)含量較低，能減少揮發(fā)性元素（如Mn和Cr）的損失，不用加入含氮合金就能得到較高的氮濃度。無論是采用攪拌器的還是采用轉(zhuǎn)動容器的機械攪拌法，均可控制鐵水與脫硫劑的攪拌時間和攪拌強度，用CaC：作脫硫劑都能得到》90%的脫硫效率（單向搖包攪拌混合較差，脫硫率比雙向搖包法約低10%），可以把鐵水中的硫穩(wěn)定地降低到《0。

       其不足之處是等離子的條件控制，因而對氮含量也就難于控制，另外在氮含量均勻分布方面也存在一一些問題。加壓電渣重熔工藝與電渣重熔工藝原理相同。僅有的差別是前者要求在一個密閉壓力容器中進行電渣重熔。與前述方法不同，它不能借助于氣體滲氮，熔融期間必須持續(xù)不斷地添加固態(tài)的含氮合金（ 如顆粒狀的氮化硅），系統(tǒng)持續(xù)的壓力保證將氮導(dǎo)入金屬液中，壓力大小取決于合金的成分和所要求的含氮量。加壓等離子爐熔煉是利用等離子弧作為熱源來熔化、精煉和重熔金屬，氮分子在等離子弧中分離成原子或離子的形式供給液體金屬。

       整個碳鋼彎頭熔煉過程中還必須注意電極的熔化速率、添加料通過渣層的運動速度、熔體的對流和溫度，以保證成分均勻性。目前先進的加壓電渣重熔設(shè)備可以在4.2 MPa的氮分壓下生產(chǎn)直徑達1000 mm的20t錠子。該工藝不足是生產(chǎn)成本高、成分均勻性不易控制、成品率低等。在國民經(jīng)濟中應(yīng)用廣，用量大的是金屬材料，而其中碳鋼彎頭的用量占金屬材料的85%左右。

  原材料是碳鋼彎頭的物質(zhì)基礎(chǔ)，原材料的質(zhì)量和供應(yīng)條件對煉鋼生產(chǎn)的各項技術(shù)經(jīng)濟指標有重大影響。原材料的質(zhì)量，不僅指化學(xué)成分和物理性質(zhì)應(yīng)符合技術(shù)標準，而且要求其化學(xué)成分和物理性質(zhì)保持相對穩(wěn)定。生產(chǎn)實踐表明，保證原材料化學(xué)成分和物理性質(zhì)的穩(wěn)定，懸實現(xiàn)冶煉過程自動化達到低耗的前提條件。目前，普遍對入爐原料進行預(yù)處理，以提高轉(zhuǎn)爐煉鋼的各項技術(shù)經(jīng)濟指標。碳鋼彎頭的硬度主要以碳元素含量的高低來調(diào)整，其低的碳含量也有0。

       轉(zhuǎn)妒煉鋼的碳鋼彎頭分為金屬料、非金屬料和氣體。金屬料包括鐵水、廢鋼、鐵合金，非金屬料包括造渣料、熔劑、冷卻劑，氣體包括氧氣、銀氣、二氧化碳等。在國內(nèi)也有部分廠家使用化鐵爐供應(yīng)鐵水。目前，由于化鐵爐的熔化率大為100t/h，產(chǎn)量受限，故主要用于轉(zhuǎn)爐容量小于50t的轉(zhuǎn)爐車間。對于大型轉(zhuǎn)爐，化鐵爐鐵水只能作為高爐鐵水的補充。化鐵爐供應(yīng)跌水的經(jīng)濟性視其廢鋼用量的大小而定，有學(xué)者對不同煉鋼模式的綜合能耗作了計算對比。重視對原有企業(yè)的改造，擴建，使之現(xiàn)代化，并減少投資：根據(jù)市場需求，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，以增強市場的適應(yīng)性。

       用化鐵爐將生鐵熔化成鐵水供轉(zhuǎn)爐煉鋼時能耗高，而用化鐵爐熔化廢鋼獲得的鐵水供轉(zhuǎn)爐煉鋼時能耗低。另外從經(jīng)濟上考慮，廢鋼的價格總是低于生鐵的，雖然溶化廢鋼時焦炭消耗會增加100kg/t左右，但總的成本仍是較低的。因此，提高化鐵爐金屬料的廢鋼用量，是降低能耗，提高經(jīng)濟性的重要措施。1978年，氧氣轉(zhuǎn)爐鋼的產(chǎn)量約占世界鋼產(chǎn)量的50%，在各種煉鋼方法中居于首位。