螺桿空壓機各部件名稱作用及故障排除（三）

螺桿空壓機由許多部件組成，每個部件都有自己的名稱和功能。詳細介紹了螺桿空壓機各部件的名稱、功能及故障排除。

五、 Z小壓力閥

Z小壓力閥用于保證潤滑油的低循環(huán)壓力，作為止回閥，在空壓機停機或空載時，可防止供氣管路中的壓縮空氣流回機組；油氣分離器濾芯前后有一定的壓差，以防止空壓機剛啟動時由于濾芯前后壓差過大而產(chǎn)生擠出現(xiàn)象。

Z型小壓力閥常見故障：關閉不嚴、損壞、失效。

這導致螺桿空壓機Z小壓力閥失效，向壓縮機內(nèi)注入的油過多，潤滑油過多在Z小壓力閥內(nèi)形成油粘度，導致閥板關閉或開啟延遲。

六、 溫控閥功能

溫控閥功能，保持潤滑油溫度高于壓力路點溫度，以免空氣中有水沉淀。

七、油氣分離罐

作為一級油氣分離裝置，能有效分離直徑大于μm的油滴；可作為空壓機潤滑油的儲油罐；作為油氣分離器濾芯的支撐體，濾芯可以先將直徑小于1μm的油滴凝聚成直徑較大的油滴，再將其分離。

螺桿空壓機管路安裝要求及連接布局

螺桿空壓機管道安裝要求及連接布置：

1、本機供氣口設有螺紋管，可與您的供氣管路連接。安裝尺寸請參考工廠手冊。

2、為了方便后期檢修，需在機組與儲氣罐之間必須裝截止閥門。

3、支線管路必須從主管路的頂端接出，避免管路中的凝結水下流至壓縮機組中。

4、管道應盡量短直，減少彎頭和各種閥門，以減少壓力損失，支管盡量采用現(xiàn)有管道。

5、一般情況下，管道坡度應大于2/1000，排水閥（堵頭）應設置在低端。管道應盡量減少彎曲，并盡量減少短直管閥門。

6、螺桿空壓機地下管線穿越主路面時，管頂埋深不小于0.7m，次路面埋深不小于0.4m.

7、壓力、流量儀表的裝設位置及其表面大小應能使操作人員看清指示壓力,其壓力課刻度范圍應使工作壓力在表盤刻度的1/2～2/3位置。

8、系統(tǒng)安裝完畢應作氣壓強度、氣密性試驗,不宜作水壓試驗。以相同氣體的1.2～1.5倍的壓力進行,以不漏為合格。

空壓機管道安裝標準

空壓機管道安裝時一般規(guī)定管子與管子、管子與設備連接不得進行強力對口。

一、空壓機管道管子制彎應符合下列規(guī)定：

1、彎管宜采用冷彎，彎管的z小彎曲半徑不應小于管子外徑的3倍；采用沖壓彎頭時，彎曲半徑不就小于管子外徑的1倍。

2、管子彎制后的醉大外徑與醉小外徑之差不應超過 管徑的8%。

3、管子彎曲部位不宜有褶皺、起皮等缺陷。

4、管道螺紋加工應符合設計技術文件的規(guī)定。螺紋加工完成后，表面應無裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。

二、壓縮空氣碳素鋼管道的鋪設應符合下列規(guī)定：

1、管道走向應符合設計技術文件要求，水平管道平直度允許偏差為2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允許偏差為3/1000，且不大于20mm；按設計技術 文件規(guī)定的坐標位置和標高尺寸安裝管道，坐標位置允許偏差為15mm，標高允許偏差為±15mm。

2、空壓機管子外壁與相鄰管道、管件邊緣的距離不應小于10mm,同排管道上的法蘭或活接頭應相互錯開不小于100mm：穿墻管道應加套管，其接頭位置與墻面的距 離宜大于800mm。

3、壓縮空氣碳素鋼管道的坡度應符合技術文件規(guī)定。

4、法蘭連接應管與管道同心，連接螺栓應自由穿入，兩法蘭對接面應平行，平行度允許偏差應不大于法蘭直徑的1.5/1000。

螺桿空壓機耗材有哪些

螺桿空壓機長期運行過程中必然存在內(nèi)部磨損、老化等情況，因此定期保養(yǎng)及時更換耗材是很重要的，提起耗材大部分用戶都不太清楚，下面就來詳細介紹下螺桿空壓機耗材有哪些。

我們常說的螺桿空壓機耗材有哪些？螺桿空壓機的耗材主要包括空氣過濾器、機油過濾器、油氣分離器以及潤滑油這四種?？諡V的作用是除塵和油的作用。當空濾出現(xiàn)堵塞破損時一定要及時更換。

螺桿空壓機機油濾芯的功能是除去油中的雜質(zhì)保持機油的清潔。油濾不做維護會影響進油減少出現(xiàn)系統(tǒng)高溫，嚴重會形成積碳，會使機油濾芯堵塞導致油的雜質(zhì)過多而造成空壓機主機軸承加快磨損與損壞。

油分芯是把油和氣分離開，讓油在機器內(nèi)部循環(huán)，讓氣排出給用戶供應。油分芯堵塞或破損造成機器電流過大，機器負載過重，嚴重的會導致過載停機。

潤滑油在空壓機系統(tǒng)中主要起潤滑、冷卻以及密封等作用。螺桿主封作用能讓空壓機發(fā)揮良好的性能。潤滑油也需要定期換新，長期不更換會使油變質(zhì)形成積碳，影響設備性能。

螺桿空壓機耗材有哪些？以上是詳細介紹。耗材的性能決定空壓機整體性能，日常工作中要及時更換耗材，這樣才能保障螺桿空壓機的平穩(wěn)運行，提高生產(chǎn)效率。