靜電噴塑粉末進行消光的方法

靜電噴塑粉末在使用的時候為了保證其質量的使用效果穩(wěn)定性，我們在加工的時候會進行檢測其使用效果，但是雖然每個環(huán)節(jié)都會進行，但是也難免也會出現(xiàn)粉末失光的現(xiàn)象，降低其使用價值。

1、靜電噴塑粉末在烤爐中超過規(guī)定的時間和溫度很可能表面失光。環(huán)氧（戶內）粉一般恒溫不超過190度。因材質不同所需熱能不同，因此在爐內所放置時間有所不同。比如鋁型、薄鐵板等在爐內放置時間一般不超過15-20分鐘即可。大型金屬件等一般在爐內放置30-60分鐘即可。

2、在施工當中為減少浪費，把回收該產品加到新的產品中混合使用，這種情況往往會造成工件表面失光。正確的方法是一件粉末（正常）添加3公斤左右，一般不應超過5公斤，否則失光。

3、粉末因高溫或過度擠壓產生結塊現(xiàn)象。這種情況往往會使靜電噴塑粉末失光。這種情況一般采取把結塊粉末用篩子處理一下，然后和未結塊的粉末結合使用，這個問題就解決了。

4、不同生產廠家的產品相互混合使用，因互相干擾也會使它失光。如果需要不同廠家的產品時一定要把靜電發(fā)生器的供粉桶、噴槍、粉管及周圍環(huán)境清理干凈，再改用另一家的產品。

5、靜電噴塑粉末一般不宜存放過長。時間過長會發(fā)生光澤變化，一般光澤較高的該產品，存放時間過長，施工后往往有些粉末也會產生失光現(xiàn)象。光澤低的粉末，如黑無光，灰無光等，存放時間過長再用很有可能有了波紋砂紋的現(xiàn)象。

6、透明粉對別的粉子存在干擾，在施工當中只要你用過透明粉，想換別的粉末就一定要把槍、供粉桶、噴室清理好。

如何對靜電噴塑設備進行清理？

靜電噴塑設備是我們經常使用的設備，噴塑流水線需要每年清理幾次，給輸送鏈上潤滑油，看看烘道內風機是否完好等。

工作中注意運轉聲音，設備的溫度、液位、電氣系統(tǒng)、氣壓，儀表信號，安全保險是否正常，如有異常，立即報告。班前先檢查交接班記錄，查看電氣箱各操作按鈕是否在零位，在自動線軌道鏈條上兩個加油杯上注滿機油。班關閉電源開關，所有操作按鈕放至零位.必須清除噴臺里積粉、臟物，濾芯先用脈沖反吹兩遍，粉塵回收裝袋，再對漏芯外部吹掃，漏芯每月調換一次。

烘爐鼓風機每月加注一次黃油，清洗箱內噴淋頭與各儲液箱每月清理一次。每星期給自動線鏈條加一次高溫黃油.每季度對烘干、固化通道內清掃一次.整理附件、工具。

噴塑粉末涂料憑借其優(yōu)異的性能和較低的成本，使得市場占有率穩(wěn)步提高。在如今不在是環(huán)保的社會中環(huán)保反而更加稀缺！那么粉末涂料與傳統(tǒng)涂料相比的優(yōu)點在哪里呢？ 

1、健康環(huán)保,降低污染：隨著環(huán)保法令規(guī)定越來越嚴格，涂裝行業(yè)尋求各種辦法來改善涂裝技術以降低對環(huán)境的污染。經過長期的實驗，終于研發(fā)出“粉末涂裝”，它是目前能夠達到的蕞理想的涂裝技術。它沒有使用有機容劑、水等揮發(fā)性溶劑，因此為無機溶劑型涂料，大大減少了因溶劑而產生的安全隱患，從上世紀五、六十年代粉末涂料面世至今，還沒有發(fā)生過因粉末涂料而引起的重大安全事故。

2、 運輸和貯存方便：普通涂料中約含20——50%的水或者溶劑，而粉末涂料中，既沒有水，也沒有溶劑，完全是固體，運輸方便安全，另外含水或者溶劑的涂料，當運輸和貯存的溫度低于0℃時，往往會凍壞，粉末涂料不存在此問題。

3、 經濟效益可觀：傳統(tǒng)液態(tài)涂料中，既有水，又有細菌的食糧，容易被細菌污染。因粉末涂料使用靜電原理噴涂，涂裝設備可達到全自動化，無須浪費人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員不必經過長期訓練，就可噴涂良好的涂膜。粉末涂料為100%的固型成份且無需添加任何溶劑，節(jié)省包裝，降低儲存空間。在噴涂過程中，如有噴涂不良的部位，可在未經烘烤前使用空氣噴槍將其吹除，然后再噴涂上去。因此不太可能發(fā)生表面流漆和滴漆的現(xiàn)象，從而降低了重涂返工的概率。

4、 性能優(yōu)異：只要直接將粉末涂料噴涂于經過合適前處理的鐵材或鋁材等，經烘烤即可得到性能優(yōu)異的涂膜表面，如涂膜的持久性，其中包括：耐磨擦性、沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品性能等。比一般傳統(tǒng)的涂料氣味殘留來說，本款涂料很快的就可以散去，可以說是即涂即消。